油、套管生产工艺
油、套管生产包括接箍生产和管体生产两部分。某厂的接箍与管体的生产工艺简列如下。
1、接箍生产工艺流程
2、管体生产工艺流程
钻杆生产工艺
钻杆生产包括钻杆生产和工具接头生产两部分。
1、某厂钻杆生产工艺流程
2、某厂工具接头生产工艺流程
在钻杆生产工艺中，钻杆管体和工其接头的惯性摩擦对焊是整个钻杆加工线上的关键工序。其工艺过程是:首先将工具接头夹紧在带有配重的主轴卡盘内，启动土电机，使主轴达到设定的转速n，这时主轴、夹盘、配重和工具接头等整个系统具有足够的转动能量。亦即按设定的能量密度E和焊接截面积A相乘所得到的转动能量，当实际转动能量达到计算的转动能量时，使主轴离合器与主电机断开，此时主轴系统靠惯性转动。与此同时，使液压缸将夹持不转的钻杆前移，并以恒定的压力使钻杆管端压靠正在转动的工具接头的台肩端面。两端面间压靠的恒定压力由液压系统的压力表指示。压力表指示值f根据选定的摩擦压力(顶锻压力)P,焊缝截面积A和焊机的两个顶锻油缸活塞的断面积2a计算而得，即:f=(PxA)/2a。
台肩两端面摩擦后开始升温，并很快由摩擦过渡到出现“粘接”现象。接着因“粘接”被连续破坏而使焊接金属的表面温度急剧升高，使表面金属更为塑态化而形成塑性变形层，这样不断地把摩擦的机械功变成热能积聚在变形层中成为摩擦焊的热源。
与此同时，主轴系统的动能被不断地消耗而使主轴转速下降，塑性变形层也在摩擦压力和扭矩的作用下，逐渐被挤出焊接截面而形成内、外毛刺(飞边)，并不断被邻近高温区的金属所补充。
因此，在这个复杂的变形过程中，变形层始终处于动平衡状态，在变形层中的氧化物和有害杂质被挤出焊缝而形成毛刺的一部分。到焊接过程的最后阶段，剩下之动能已不足以维持动平衡而使得焊接区的温度开始下降，金属硬化，摩擦力矩增大，又加快了动能的消耗，紧接着金属硬化成为主要现象，在轴向压力的作用下，整个焊接截面全部粘接成一体，即完成最终的焊接。由尚存的主轴扭矩使焊接截面产生扭曲而耗尽残余的能量，主轴停转，但轴向压力一直维持到焊接截面冷却，至此摩擦对焊过程结束。在主轴停转的瞬时，主轴内的冲杆由油压驱动，推动冲头去掉焊缝的内毛刺(内飞边)。待焊缝稍冷后，主轴再次启动并达到适合切削的转速，位于焊机上方的两把车刀将焊缝的外毛刺去掉。
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