判定制冷系统泄漏后，就要运用压力法检测泄漏部位。基本方法是使用氮气配合洗涤灵液检漏或使用氮气加少量制冷剂的混合气配合检漏仪与洗涤灵液联合检漏。制冷系统不允许使用压缩空气加压检漏，因为空气中的水分留在制冷系统中会造成冰堵的故障。加压检漏的压力为0.8MPa，系统中有铝制蒸发器时，压力切忌过高，以免造成损坏。保压时间以16~24小时为宜，压力不能出现明显变化。
对制冷系统加压检漏有两种方法:一般情况可用整体加压法检漏，遇到疑难的情况则用分段加压法检漏，这样可以缩小故障的检测范围。
分段加压法检漏的连接方法分为高压、低压和制冷压缩机三个部分。高压部分包括主、副冷凝器和防漏管，防漏管在箱体内部难以焊补，若判定防露管泄漏，则去掉即可。失去防露功能，但不影响制冷。对于判定内藏式冷凝器泄漏，用外置式冷凝器替换。低压部分的薄弱点是铝制蒸发器，也是整个制冷系统最易泄漏的零部件。制冷压缩机可以充压后浸入温水中检漏，使用温水的好处是降低水的表面张力，提高检测的精度。制冷压缩机浸入水下不少于10mm,观察时间长一些较好。制冷压缩机的泄漏点常见于接线柱和焊缝。
制冷系统修复后，压力检漏合格，还要进行真空检漏。用真空泵对制冷系统抽空，真空度尽量高一些，保持16小时以上，真空度无变化为合格。
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