在无缝钢管的生产中，为了在一个轧管机孔型中一次完成锻轧、精轧等一系列变形过程，还要在送料机构将毛管送人孔型时能顺利实现毛管90°的翻转，因此，周期轧管机的轧辊孔型不同于其他轧管机的轧辊孔型，在轧辊上车有变截面的轧槽。如图5-6所示。
从轧辊沿轧槽中心线(图5-6中的A-A断面)的纵截面图(图5-7)中可以清楚地看清变截面轧槽的情况。
轧辊横截面的形状是由若干个不同半径、不同心的圆弧曲线所组成的。在孔型侧壁处，用直线与圆或曲线相连接，且要求直线和曲线在连接处相切。孔型侧壁开口角从锻轧段到精轧段逐渐减小。轧辊的周长，按空轧、锻轧、精轧、脱管等功能进行合理分配，习惯上用轧辊圆心角的大小来反映各段所占的长度。变截面的轧辊轧槽由两个区段—空轧段(非工作段)和工作段(或称锤头区)组成。
空轧段属于非工作带，相当于轧辊的所谓“开口”。该段的轧辊需确保未经轧制的毛管和已轧制的荒管不与轧辊接触，以便使毛管顺利地在轧辊孔型中实现翻转和送进。
工作段是轧管工作带，由锻轧段、精轧段和终轧段构成。无缝钢管轧管过程中，毛管在工作段中进行变形。锻轧段担负着周期轧管机的主要变形任务，在该段随着孔型(轧槽)半径的减小，毛管的管径和管壁受到压缩，达到减径减壁的目的，锻轧段占整个轧槽的1/6~1/4。精轧段的主要任务是将锻轧段压缩过的毛管进一步的均壁轧制，使荒管的壁厚达到尺寸要求，精轧段的轧槽底部半径是不变的，占整个轧槽的1/4~1/3。终轧段的作用是使轧辊表面逐渐而平稳地脱开所轧荒管。
周期轧管机的轧梢形状设计包括纵截面形状设计、横截面形状设计和各段所占圆心角的比例分配，其形状十分复杂，它与金属的变形条件和荒管的质量有着十分密切的关系。
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