膨胀阀的流量是与制冷设备所需的蒸发温度下的制冷量相适应的。一般来说，制冷设备在安装调试时，膨胀阀的流量已按规定的吸汽过热度，调整到制冷系统所需的蒸发温度范围内，在正常运行中，会根据冷冻室内热负荷的大小而自动调整其流量。如果因系统的某些原因使制冷系统的工况发生变化，如压缩机的排量下降，冷凝温度的偏高，系统充注制冷剂量的变化(检修时添补)等，都会引起膨胀阀的流量超出自动调节范围，这时，就必须进行人工重调整。
蒸发压力过高但又降不下来，则说明蒸发温度高，冷冻室内温度就降不下来。要使蒸温度下降，只有重新调整膨胀阀。但不能调得过低，过低会使冷冻室制冷量不足，也使冷冻室的温度降不下来，这时要再重调膨胀阀。
膨胀阀流量的大小，可以根据吸汽压力表所反映的蒸发压力变化，并观察吸汽管的结霜变化情况来进行判别。蒸发压力过高，白霜又结到吸汽截止阀处，表示膨胀阀的流量过大。反之，蒸发压力过低，白霜结不到吸汽管，则表示膨胀阀流量过小。但要注意，判断蒸发压力的高低，只有当制冷设备连续运转相当长的时间(至少1小时以上)，其蒸发压力不变化或变化很小，而且冷冻室内的热负荷变化不大的情况下才是正确的。
调整膨胀阀时，每次旋转阀杆1/4-1/2圈，运转20分钟左右，观察吸汽压力变化情况。若吸汽压力仍无变化或变化不显著，可再调节阀杆。
调节膨胀阀的过程是校验制冷机的主要过程，要在运转中仔细地边调节边观察，急于求成是调不好的。若一下子把膨胀阀孔调得过小，流量急剧下降，蒸发压力下降过多，反而会使降温速度减慢，甚至达不到规定的温度。膨胀阀每调节一次后所以要等20分钟左右的原因，是因为冷冻室内的热交换和膨胀阀温包处的过热度需要经过一定时间才能反映和动作。
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