无缝钢管管坯加热缺陷——荒管表面氧化及脱碳

荒管在再加热过程中，经常出现的另一种缺陷是表面严重氧化、脱碳。当荒管表面严重氧化而出现较厚的氧化铁皮时，定(减)径后的钢管会产生麻面。对于有脱碳层要求的无缝钢管，一旦钢管表面出现严重的脱碳，就可能带来脱碳层超标。消除钢管麻面和表面严重脱碳的有效办法是保证炉内气氛呈弱还原性，按照加热工艺要求，需控制好加热温度和加热时间。在不造成荒管加热缺陷的前提下，应采用较快的加热速度和较短的加热时间。当生产不正常时，应及时降低再加热炉的炉温或将炉内的荒管出炉。

采用电感应式再加热炉加热荒管时，因加热时间短，荒管的表面氧化情况并不突出;采用步进式再加热炉和斜底式再加热炉加热荒管时，荒管的表面氧化不可避免，只是轻重不同而已，荒管进炉前的温度越低，壁厚越厚.则加热时间就越长，表面氧化也就越严重。荒管在出再加热炉后进定(减)径机之前，对其表面进行高压水除磷，可以减少钢管的麻面缺陷，提高钢管的表面质量。

采用保护气体再加热炉来加热荒管可以达到钢管的表面无氧化，以便在冷加工过程中经退火处理后，荒管不经酸洗就可以在润滑之后再进行冷轧(拔)。这样不但可以省去酸洗工序，还可以保留其原始表面直至成品，以获得表面质量优良的无缝钢管。