为了便于直接观察无缝钢管生产中荒管附加变形的分布情况，有人采用“插螺钉法”和“刻网格法”对两种特殊的毛管进行了试验研究。前者在沿毛管的一条母线上拧入一排M6的螺钉，间距为10mm，螺钉两端与毛管的内、外表面相齐;后者是在机床上将毛管的外表面沿纵、横方向加工出正方形的小格，小格边长5mm，沟槽深度为1~1.5mm，加热时用填料将沟槽填平。从获得的“插螺钉法”轧卡试样的纵向和横向剖面图(图5-24)可以清楚地看到毛管各部分金属的流动情况。
在压扁减径区(I区)，因为芯棒没有与毛管的内壁接触且变形量较小，毛管外径受到轧辊的压缩产生了不大的弯曲变形，其横截面变成了椭圆，管壁有微量增厚，与轧辊接触的外表层金属有少许与轧辊旋转方向一致的切向流动，螺钉发生了与轧辊旋转同向的歪斜(图5-24所示的截面1，2,3)。
在减径减壁区(II区)，由于芯棒与毛管的内壁沿轧制力作用方向(椭圆孔型的短轴方向)之间的间隙为零，轧辊的脊部剧烈地压缩了毛管的外径(即壁厚)，而芯棒直径沿变形区是不变化的，因此金属变形主要在轧辊上完成，毛管的外表层金属发生了很大的轴向和切向流动(图5-24所示的截面4)。此区中芯棒在毛管摩擦力的作用下也开始旋转。当采用半浮动(限动)芯棒操作时，芯棒顺轧制方向(轴向)的移动速度低于荒管的前进速度，芯棒阻碍着毛管内表层金属的轴向流动，所以毛管的内表层金属沿轴向和切向流动的速度都低于毛管的外表层金属。毛管管壁中层的金属也会产生切向和轴向流动，但流动的速度较慢，并发生压弯变形，这就使原来呈圆柱形的螺钉成为微弯的“C”形。
在均壁区(III区)，无缝钢管毛管的壁厚只受到少许压缩变形，此区主要起均壁作用。在减壁区中被轧薄延伸了的螺钉经均整后仍然保持着原来的歪斜状态，由于毛管的管壁较薄和此区的均壁作用，螺钉的断面在切向和轴向都像一个平行四边形(图5-24所示的截面5,6)。
在转圆区(IV区)，荒管不再发生压缩变形，只起到规圆作用，螺钉的形状基本上不再发生变化(图5-24所示的截面7，8)。
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