无缝钢管顶管时，芯棒顶推空心管坯，其顶推力作用在空心管坯的杯底和内壁上，使空心管坯一次(传统顶管工艺、CPE顶管工艺)或多次(大顶管工艺)地通过一个或多个直径不断减小的轧辊孔型，实现管坯的减径、减壁，并延伸变长。变形金属沿轧制方向承受因芯棒拉力而引起的拉应力，并发生正应变，产生轴向延伸变形;沿周向和径向因受轧辊孔型或固定圆形环模的轧制力作用而产生压应力和负应变，空心管坯的外径得到减小和管壁获得减薄。
空心管坯在芯棒顶推力的作用下进行拉伸时，十分有利于金属沿轧制方向发生拉伸变形。传统顶管工艺的延伸系数最大可达10；CPE顶管工艺的延伸系数最大可达17。从变形的特点上讲，顶管变形过程可以说是一个热拉伸的变形过程。在顶管过程中，有时会因为工艺参数设计、调整不合理，摆模位置不正确，工具质盆不合格，润滑条件不符合工艺要求等，造成芯棒的顶推力过大或包棒力太小而拉薄甚至拉断管壁或顶穿杯底等。
采用传统顶管工艺和CPE顶管工艺生产荒管时，在一次顶推过程中，空心管坯和芯棒应依次通过一组多个模架的轧辊孔型，空心管坯在多个模架的孔型中同时发生变形，实际上，它是一个连轧过程。因此，在一组模架的各个孔型中，金属流动应满足体积秒流量相等的原则。
在无缝钢管的轧制过程中，由于轧辊是被动的，轧辊旋转的速度取决于空心管坯的运动速度，即轧辊和空心管坯的运动速度是协调的，不会因相邻模架之间轧辊旋转的线速度和金属沿轧制线的流动速度不一致而造成推钢，也不会造成相邻模架之间的金属堆钢。但是芯棒顶推力对相邻模架之间的空心管坯存在拉力，且拉力的大小主要与后一模架的金属变形量大小和芯棒与空心管坯的运动速差有关。若金属变形量越大或速差越大，则两模架之间的金属存在的拉力就越大。
无缝钢管顶管生产中的变形过程及特点（二）_工程技术_制冷资讯
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