荒管表面结疤
结疤是指在荒管的内、外表面呈现的斑疤。主要是因芯棒或轧辊表面不光滑，特别是芯棒或轧辊粘钢而造成的。当粘钢后的芯棒或轧辊继续使用时(尤其在生产低碳钢、不锈钢时)，那些被粘结的金属就会在荒管的内、外表面留下斑疤。如果穿孔毛管的尾端存在铁“耳子”，在芯棒插入时铁“耳子”被带进毛管的内孔，经轧制后，也会在荒管的内壁形成结疤。
为了防止无缝钢管的荒管表面产生结疤，应保证芯棒和轧辊的表面光滑。对管坯实施两端定心，既有利于提高穿孔毛管的壁厚精度，又可以防止毛管尾端产生铁“耳子”，避免因铁“耳子”进人毛管内孔而造成荒管内结疤。某厂曾作过管坯尾端定心试验，已取得了明显的效果。
荒管内麻坑
内麻坑是指在荒管内表面某一区域呈现的带状或片状分布的麻点。内麻坑的产生主要与荒管除氧化铁皮所用的除氧化剂有关:一是除氧化剂的组成成分或颗粒大小不符合要求;二是除氧化剂受潮结块而变质;三是除氧化剂的喷吹最控制不准确。
成分不合、受潮结块的除气化剂被喷入毛管内孔之后，不能完全与氧化铁皮反应，反而会结成硬块。同样，当除氧化剂的喷吹量不合理，也会造成除氧化剂与氧化铁皮反应不完全而结成硬块。这些硬块在轧制时被压人荒管内表面就会形成荒管的内麻坑。内麻坑缺陷一般出现在荒管的后半段，多发生在秋未冬初的生产季节，有时也发生在阴雨天的生产时间，且成批量地出现。麻坑内大部分有颜色里灰褐色或灰黑色的异物，麻坑最深的可达4~5mm，并且有被辗压的痕迹。提高除氧化剂的性能;对受潮的除氧化剂进行干燥处理;改善除氧化剂的喷吹效果均是防止荒管产生内麻坑的有效方法。
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