对于螺杆式制冷压缩机安装后的试运转目的在于检查其运转部件声音、振动及仪表工作是否正常。
在试运转前，应进行如下检查：润滑系统必须清洁，加油量和规格符合压缩机技术文件规定;冷却水供水量、温度、水质、应符合设计或压缩机技术文件要求，且无渗漏;各种仪表，控制设备调试合格;压缩机吸入口处应装空气过滤器和临时过滤网，盘车转动应灵活，无阻滞现象;按规定开启或关闭有关阀件。
(1)螺杆式压缩机空负荷试运转
首先启动油泵，使油压上升，在规定压力下运转不应小于15min;点动电机，其旋转方向应与压缩机相符；启动压缩机并运转2~3min，无异常现象后其连续运转时间不应小于30min;当停机时，油泵应继续运转15min方可停转，停泵后应清洗各进油口的过滤网。再次启动压缩机，应连续进行吹扫，并不应小于2h，轴承温度应符合压缩机技术文件规定。
在空负荷试运转中，参照活塞式压缩机空负荷试运转进行检查。
(2)螺杆式压缩机空气负荷试运转
在进行空气负荷试运转前，应做以下准备：空负荷试运转应完毕并不少于30min;关闭压缩机吸气口的导向叶片;拆除浮球室盖板和蒸发器上的视孔法兰，使吸气口与大气相通。
空气负荷试运转时，首先按要求供应冷却水，然后启动油泵，使其供油正常，建立正常油压。启动压缩机，主机运转正常后，按压缩机技术文件要求的升压速率和运转时间，慢慢开启吸气阀，调节滑滑阀，逐级升压试运转，使压缩机慢慢地升温；在上一级升压试运转无异常现象后，可将压力逐渐升高，在额定压力下连续运转时间不应小于2h。
在额定压力下运转，应注意压缩机各项参数的变化并做相应记录，如果有不正常声音或局部温度特别高应立刻停机检查，在排除故障后重新进行试运转。应当检查和记录的项目有:润滑油压力、温度及供油情况；吸、排气的温度和压力；冷却水的进、出水温度及流量;轴承温度；电机运行参数等。
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