气调式冷库不仅在贮藏条件、建筑结构、设备配置等方面，不同于果蔬冷却物冷藏间，而且在操作管理上有自己的特殊要求。
果蔬贮藏的生产管理包括果疏贮前、贮中和贮后全过程,具体内容如下:
1、果蔬贮前生产管理。它是气调贮藏的首要环节，人库果蔬质量的好坏，直接影响气调贮藏的效果。具体包括果蔬成熟程度的判定，注意收采方法，入库前减少时间上的延误，重视入库前的装卸、运输，注意挑选和入库后堆垛等环节，以及将库房、贮藏用标准箱消毒等。在保证入库质量的前提下，入库速度越快越好，一般控制在3~5天，最长不超过7天，装满后冷库迅速关门降温。
2、果蔬贮中的生产管理。它是指入库后到出库前的一个阶段，主要是按气调贮藏的技术要求，调节库温、湿度和气体成分，并做好贮藏果蔬的质量监测工作。具体要求如下:
a、贮藏条件的控制。先是库房预冷和果蔬的预冷，注意降温时保持库内外的压力平衡，只可关门降温，不可封闭降温，以免围扩结构内外产生压差，对库体结构造成威胁。封闭气调应在货温基本稳定后进行，降氧速度应尽可能地快。气调状态阶段的主要任务，是维持气调参数的基本稳定。接气调贮藏的技术要求，温度波动范围在士0.5℃以内，氧气和二氧化碳含最变化也应在10.5%以内，乙烯含量在允许值以下，相对湿度应为90%~95%。
b、贮藏中的质量管理。包括经常从库门和技术走廊上的观察窗进行观察和取样，进行检测分析。从果蔬入库到出库，始终要做好果蔬的质量监测工作，千万不要片面地认为，只要保证气调贮藏的技术参数稳定，果蔬的贮藏质量就可得到保证。
3、贮后的生产管理。它包括出库期间的管理，确定出库时间后，尽量打开一间，出空一间，出库前应解除气密状态，停止气调设备运行，通过白然通风换气，使气调库内恢复到大气状态。出库后的发运过程及上架之后要进行质量跟踪。
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