在制冷系统吹污后，应对制冷系统进行严密性试验。严密性试验，也称试漏试验。制冷系统试漏试验有压力试漏、真空试漏和充制冷剂试漏。
1.压力试漏(气压试验）
压力试漏氨系统可用压缩空气、二氧化碳或氮气作为试漏介质;氟利昂系统可用二氧化碳或氨气作为试漏介质。使用压缩空气时，尽量选用双级空气压缩机，因空气的绝热指数大，压缩终点温度太高，若使用制冷压缩机，应指定一台。其试压压力应符合设计和设备技术文件规定，如无规定，应按表11-9规定进行。
试压时，可分两个步骤进行。第一步，将充气管接系统高压段，关闭压缩机本身的吸、排气闪和系统与大气相通的所有阀门、液位计阀门，然后向系统充气。当系统内压力达到低压系统试验压力要求时，停止充气。待压力平衡后，记录压力表指示压力、环境温度等参数，用肥皂水涂至系统焊口、螺栓、法兰、阔门等处，检查有无漏气。保持压力6h，记录压力表压力及环境温度，允许压力降0.02~0.03MPa，如无漏气现象，关闭高低压处截止阀，使高低压段分开，继续向高压系统充气至高压系统试验压力时停止充气。经18h后，压力无变化为合格，如果有压力降，应按下式计算。（11-2）
气压试验的前6h，因压缩机排除气体温度高于室温，系统中气体被冷却后会产生压力降低，后18h，系统中气体与室温相差较小，不允许有明显压降。试验终了时压力应负荷上式计算结果，试验记录应每2h记一次。
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