荒管表面产生的裂纹有两类:一类是毛管本身带来的，一类是在自动轧管工序中产生的。当变形量太大，或变形分配不合理，或孔型调整不当及轧制工具表而磨损比较严重时，会造成严重的金属不均匀变形，以致产生较大的附加应力和附加变形，特别是当孔型顶部的金属对孔型侧壁处的金属产生的附加拉应力超过金属的强度极限应力时，荒管会产生表面裂纹。凡是减少荒管壁厚不均及减小金属不均匀变形的措施，均有利于减少荒管的表面裂纹。
荒管的表面擦伤，是因变形工具表面不光洁，或是因荒管与荒管表面相接触的工件之间发生相对运动而产生的，如轧管机的进、出口导卫装置安装不正确，表面不光滑;输送辊道不转动等。为了减少荒管的表面擦伤缺陷，应加强对轧管工具及工件的检查与调整。
自动轧管机为无缝钢管的生产曾做出过重大的贡献，在20世纪，它是生产无缝钢管的主要机型之一。但因其存在生产效率低，所轧钢管壁厚梢度差、荒管长度短，需增设均整机等不足，目前巳没有见到新建自动轧管机组的报道。自动轧管机正被连轧管机等先进机组所取代，成为逐步淘汰的轧管机型。
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