从无缝钢管管坯纵轧穿孔的变形特点来看，金属主要是在三向压应力作用下实现冲(穿)孔的。因此冲(穿)孔坯的内表面不太容易产生裂纹，反而有利于管坯低倍组织的改善，但是在冲孔或穿孔的开始阶段，当管坯表面还没有同冲孔模的内表面或轧辊孔型全面接触之前，管坯存在周向拉应力，若管坯的周向拉应力超过金属的抗拉强度极限应力，则冲(穿)孔坯的外表面就会产生裂纹。
管坯纵轧穿孔时产生的质量缺陷与纵轧穿孔工艺本身固有的缺陷、穿孔工具质量以及操作不当等因素有关，无论是管坯的压力冲孔还是推轧穿孔，冲(穿)孔坯的壁厚不均都是不可避免的。其主要原因:首先是这种冲(穿)孔工艺本身就容易造成冲(顶)杆的中心线偏离管坯中心线，从而使冲(顶)出的冲(穿)孔坯的内孔发生偏心，表现为冲(穿)孔坯的管壁一边厚、一边薄;其次是在巨大的冲孔力(后推力)的作用下，连接冲头(顶头)的冲杆(顶杆)会发生弯曲，即使冲出的冲(穿)孔坯的前端壁厚精度相对较高，其尾端也会产生偏壁;再次是管坯在卧式压力冲孔机上进行冲孔时，当管坯的尺寸太小或烧损严重时，管坯在套入冲孔模之后，管坯的中心线与冲孔模的中心线不能很好的重合，致使冲孔坯上半部分的管壁薄，而下半部分的管壁厚。
管坯沿横截面的加热温度不均，也会造成冲(穿)孔坯的壁厚不均。当存在温度不均的管坯在压力冲孔(推轧穿孔)时，根据最小阻力定律可知，冲头(顶头)会偏向加热温度较高、变形抗力较小的冲(穿)孔坯一侧，造成在低温侧的管壁较厚，而高温侧的管壁较薄。
为了减小纵轧穿孔时的冲(穿)孔坯壁厚不均，需要注意以下方面的问题。
(1)应保证管坯加热均匀，防止严重烧损.以消除因管坯加热质量不高而带来的冲(穿)孔坯壁厚不均。
(2)尽可能使管坯的中心线与冲杆(顶杆)中心线重合，注意调整冲杆(顶杆)导向系统，其间隙不能过大。
(3)防止冲杆(顶杆)弯曲，应保证冲杆(顶杆)有足够大的抗弯强度。压力冲孔时，冲孔深度与冲杆直径的比例一般为5~8。一旦发现冲杆弯曲，应及时更换。
(4)压力冲孔机的十字头导向装置和推轧穿孔机的管坯导卫装置的调整，必须保证管坯中心线与轧制中心线的对准和稳定。
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