矩形风管高宽比不合理
在实际工程中经常出现矩形风管高宽比过大，因此导致风管阻力大，材料浪费，造价高。出现这种现象的主要原因有:
1、设计及施工时，只考虑了风管断面积的合理性，未考虑风管断面高宽比与风管造价的合理性。
2、风管断面积固定时，风管断面高宽比尺寸不同，制作风管所用的材料也不相同。
设计及施工时应当尽量选用方风管，其风管断面高宽比尺寸为1：1，这时风管阻力最小，用料最省，造价最低。若采用矩形风管时，其高宽比宜在1：4以下。
螺旋风管成形机加工时，设备运转而钢板不动
出现这种问题主要原因有两个，一是钢板带与钢带间的摩擦力过大，钢板带无法带动钢板;二是咬口装里滚轮承压钢板带的压力太小，致使钢板带打清，无法带动钢板。
出现这种问题时，首先应检查钢带处喷洒润滑油的数量及清洁度，若喷油量减小，应增大喷油量。若润滑油内杂质过多，则应当更换润滑油，如上述处理后故障仍未排除，则应当适度调紧滚轮上的螺栓，增大滚轮对钢板带的压力。
风管加工过程中，成形风管开裂，咬口质量粗糙
公口、母口尺寸预留量不当，制造精确度差，公差配合间隙过大等因素容易导致成形风管开裂。
出现这种情况时，可以通过调整咬口装置上的调节螺栓，精确控制公口、母口的尺寸预留量，使其符合规定标准。
风管加工过程中，风管咬口宽窄不一
造成风管咬口尺寸不稳、宽窄不一的主要原因是调整螺栓没有上紧.铜板带工作过程中左右晃动，致使公口、母口的尺寸发生变化。
出现这种问题时，可以调整螺栓的松紧程度到适宜水平，以不影响钢板带正常运行为准。
风管制作过程中，咬口跑偏，无法咬合
上料架所对应的钢带尺寸角度过大或过小容易导致风管咬口跑偏。
解决该问题的主要办法是，设备运行之前仔细检查公口、母口咬合处，将公口调整至母口中央位置.然后将机器调整至手动挡，手动运转，继续调整公口、母口位置。若运转一周，公口始终位于母口中央位置，即可调整为自动挡进行批量生产。
螺旋风管锯偏
出现风管锯偏主要是锯片位置不正所致。
出现风管锯偏，可以松开电锯固定螺栓，仔细调整电锯锯片位置，通过2~3次试割，逐步校正电锯位置，然后上紧固定螺栓便可。
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