三辊斜轧管机的孔型是由在轧管机机架中呈120°布置的3个主动的轧辊和芯棒所组成的“环形半封闭”孔型。在无缝钢管的荒管轧制过程中，3个轧辊都向同一方向旋转，孔型中心线和轧制中心线一致，由轧制中心线至3个轧辊的距离是相等的。工作辊安装在轴承座上，然后将其装在转鼓里，通过锁紧转鼓的可调式液压压力心轴来调整轧辊的孔喉值和辗轧角的大小。
三辊斜轧管机的芯棒操作方式可以采用全浮式，也可以采用限动式。
全浮动芯棒的操作方式是将芯棒插人毛管后，将芯棒与毛管一起送入轧管机孔型中进行轧制。在轧管过程中，芯棒自由随同毛管运动，并与毛管一起通过轧管机孔型，轧制完成后用脱棒机脱棒，下一根荒管用另外的芯棒轧制。
全浮动芯棒操作方式的优点是:轧制效率高(轴向滑移系数大);荒管质量好;轧制辅助时间少;操作速度快;处理事故方便;轧管机前台简单;在较大的D/S值下荒管才会出现“尾三角”。此芯棒操作方式有利于轧制薄壁钢管。其缺点是芯棒的长度大，需设置专门的脱棒机构。半浮动芯棒(限动芯棒)的操作方式是将芯棒装在送进小车上，轧制时芯棒可自由旋转(也可用电动机带动与毛管作同向旋转)，并连同送进小车一起随同毛管向前运动，但其前进的速度比毛管的小，而且是由专门的机构来控制的。轧制结束后，将芯棒直接从荒管中抽出并返回到原始位置，继续进行下一根荒管的轧制操作。
半浮动芯棒(限动芯榨)操作方式的优点是:芯棒长度较短(为全浮动芯棒的1/2左右)，可以用1根芯棒工作，减少了芯棒的储备量，不需设置专门的脱棒机。其缺点是生产率比全浮动式的低，荒管出现“尾三角”时的。25值比全浮动式小，处理轧制故障不方便。
回退式芯棒的操作方式是:将芯棒装在送进小车上，芯棒的运动受到小车的限制，芯棒穿过毛管和轧管机孔型并达到最前部极限位置时开始轧管。轧制时，开动芯棒小车使芯棒按给定的速度后退，芯棒逐渐地从毛管已轧完的那部分中抽出，轧制结束时芯棒抽出工作也已全部完毕。该芯棒操作方式的优缺点与半浮动芯棒操作方式大体相同，但生产率低，且荒管出现“尾三角”缺陷时的D/S值更小，轧制薄壁管更加困难。
目前大多数三辊轧管机都采用了全浮动芯棒操作。有研究表明，当采用限动阶梯芯棒操作方式时，既可以减短芯棒的长度，又可以减少轧制薄壁管时管端形成的“喇叭口、尾三角”缺陷，还可以明显提高荒管的D/S值，有利干薄壁无缝钢管的轧制。
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