随着环保要求愈来愈高，制冷行业废弃传统的氟氯碳化物（氟利昂）制冷剂，采用新型制冷剂已大势所趋。但随之也出现了一些新问题，目前使用较为广泛的无氟制冷剂如R134a等，在使用过程中因与管路内残留物互溶性差，导致制冷剂性能劣化产生析出物，容易堵塞毛细管或膨胀阀，导致制冷设备不能正常运转。因此，要求制冷系统使用的铜盘管内表面含杂质量少，对铜管内表面清洁度提出了更高要求。关于铜管内表面清洁度要求，美国标准为38mg/m2,欧洲标准为20mg/m2,而日本标准更高，要求在10mg/m2以下。
一般情况下，影响铜管内表面清洁度的最主要因素是在拉伸过程中润滑油的残留，其残留物若在退火时不能完全挥发并排出管外，则会严重影响管内表面清洁度。内螺纹盘管由于内表面有很多沟槽，清除残油就更加困难。
盘拉加工后，管材内表面残留的润滑油，在保护性气氛中加热到一定温度时开始蒸发，随着温度的上升及蒸发的持续,铜管内表面残留的润滑油会逐渐减少，最终会完全蒸发成气态。但是，管内蒸发成气态的润滑油若没有被及时排出管外，气化了的润滑油在急速冷却时会再凝结而残留在铜盘管内表面，最终导致内表面清洁度达不到要求。因此，在铜管急速冷却之前（润滑油开始蒸发温度以上），向管内通入纯净的保护气体，将管内已气化的润滑油逐出管外，实现提高铜管内表面清洁度的目的。这一过程称为“内吹扫”。
在润滑油开始蒸发时（200?250℃）开始进行热吹扫，吹扫保护性气体以间断性脉冲式送入管内，并保持较高的吹扫气体压力，就能够使内吹扫取得最佳效果，可使铜盘管及内螺纹盘管的内表面清洁度稳定在10mg/㎡以下。
泊祎回收网遵循行业规范，任何转载的稿件都会明确标注作者和来源;
发布者：泊祎回收网，转载请注明出处：https://www.huishou5.net/dianqi/27602.html
微信扫一扫 
