冷轧钢管的表面裂纹主要来自两个方面:一是管坯带来的;二是冷轧过程中所产生的。管坯本身带来的钢管表面裂纹与管坯表面的清理质量、退火质量和酸洗质量(产生氢脆)等有关，管坯原有的裂纹在冷轧时还会进一步扩展。冷轧过程中所产生的钢管表面裂纹是由于金属的不均匀变形所导致的。它与金属的塑性、孔型形状、工艺参数、工具质量、酸洗及润滑质量等因素都有关。为了有效消除无缝钢管表面裂纹，需要重视以下各相关环节的质量控制。
1、钢管退火
为了防止钢管在冷轧时产生表面裂纹，必要时应进行管坯退火以消除金属的加工硬化，提高金属的塑性。管坯退火时，应控制好退火温度，保证有足够的加热时间和保温时间，使金属的屈服强度基本趋于均匀一致。
2、孔型设计与调整
在进行孔型设计和孔型调整时，应想方设法减小金属的横向变形和不均匀变形程度。孔型的宽度和侧壁开口角在保证不产生钢管轧折、“耳子”的前提下，应尽可能小一些，以避免金属过多地堆积在孔型侧壁开口处;锥形芯棒也有利于促进金属的轴向延伸，抑制金属的横向宽展，在降低附加变形和残余应力的同时，还可以减小钢管产生表面裂纹的可能性。
3、轧制变形最
轧制变形量的大小对冷轧钢管产生表面裂纹的影响是至关重要的。当变形量越大，则金属不均匀变形越严重。适当减小变形量(喂人量、减径量、减壁量)是减小钢管产生表面裂纹十分有效的方法。
4、轧管工具
轧管工具表面质量和管坯的润滑质量不佳，实际上会带来管坯与轧管工具表面之间摩擦力的增大，进而影响金属的不均匀变形程度。提高轧管工具表面的光沽度以及管坯的润滑质量等都是防止无缝钢管产生表面裂纹的积极措施。
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