铜盘管管材在外加拉力的作用下，通过模孔产生横断面形状和尺寸变化的塑性加工过程称为拉伸。
管材拉伸的基本方法有:
(1)空拉。拉伸时管内不放置芯头，管材通过模孔后外径减小，壁厚自由变化。管材的内表面变得粗糙，壁厚不精确。
(2)固定芯头拉伸。芯头由芯杆固定，管材通过模孔同时实现减壁和减径，管材的长度受到芯杆限制。
(3)长芯杆拉伸。芯杆与管材一同拉出模孔，实现减壁与减径。芯杆长度必须大于拉伸后管材的长度，可以实现较大的减壁，但由于拉伸时管材与芯杆之间无相对运动，管材内表面的光洁度下降。
(4)游动芯头拉伸。由于游动芯头的特殊形状，能稳定地保持在拉模中，不需要芯杆固定。可以拉制极长的管材，实现圆盘拉伸。
(5)扩径拉伸。采用比管坯内径大的芯头，拉伸后管材的直径扩大。
现代铜盘管管材拉伸生产中，综合利用以上方法可以取得良好的技术经济效果。由于铜具有高塑性，可以承受99%以上加工率的冷加工，不需中间退火，游动芯头拉伸盘管则是中、小规格铜管最先进的生产方法，空拉和长芯杆拉伸作为辅助方法也常采用。
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