机组安装完毕后，首先对机组进行压力检漏，步骤如下。
1、向机组内充入表压为0.15MPa的氮气。特别值得注意的是，机组内充如的氮气压力绝对不能超过制造厂产品说明书上规定的最大值。
2、机组充入氮气后，在法兰密封面、螺纹连接处、传热管胀接接头及焊缝等可能产生泄偏的地方，涂以肥皂水或其他发泡剂检漏。若有泡沫连续生成的部位，则为泄漏点。压力检漏既要仔细，更要有耐心。在涂上肥皂水之后，要注视一段时间，因为微小的泄漏，要隔一段时间才有很小的泡沫慢慢地冒出来。
3、对应可以浸没与水中的部分，也可用浸水法检查。仔细观察是否有气泡逸出，气泡产生处即为泄漏位置。
4、对于传热管内部的检查，新机组通常不进行。
5、对于已发现泄漏的地方，将机组内氮气放尽后进行修补，然后再重复检查，直到认为整个系统无一个泄漏处为止。最好稍微观察一段时间，检查机组压力有无变化。
6、若无泄漏时，可对机组保压检查。在开始保压检查时，记下温度和当时U形管上水银柱高度差所产生的压力差，以及当地气温下的大气压,经过24h后，再记录U形管上的水银高度差，当地温度，以及当地大气压力。应当将大气压力及气温的变化而引起机组内气体的压力变化量扣除，这样，如果机组内气体压力下降在66.5Pa以内，则认为机组的密封性达到要求。机组因为泄漏而引起的压力差为
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