模子、芯头的加工大都在加工厂进行，由铜盘管生产厂直接订购合格产品使用，而模子、芯头的修整则大都在盘管生产厂内进行，每个生产厂都有修整小组专门负责此项工作。
(1)模子加工修整大都采用立式多轴磨床，模子在底座上可做旋转运动，研磨棒可做上、下往复及旋转运动，研磨速度一般为2000r/min,抛光速度一般为3000r/min以上，设备的关键是运转平稳，不得有振动与颤动，底座夹钳的中心与机头主轴夹具的中心线要完全重合。
加工、修整用的研磨棒一般采用钢棒或铜棒制成，而抛光用的研磨棒则用柳木、桦木或竹材制成。加工定径带的研磨棒如图9-3。
模孔研磨的精确与否，与研磨棒的形状和尺寸有密切关系。在研磨过程中，工作部分会很快磨损，故需经常进行检查、修整、更换。
(2)研磨用磨料材质、粒度和粘合剂的正确选用可保证获得精度高和表面粗糙度低的模孔。对磨料的要求列于表9-5。
磨料均采用湿性磨料，磨料大小应保持一致，每道研磨工序完成后，一定要把磨孔清擦干净，之后再换上更细的磨料进行研磨，自动加料和人工加料都必须保证磨料的加入要保持小间隔的连续性，以保证研磨棒与模孔之间有磨料进行研蘑。
芯头的抛光要用双出头的高速磨轮，大都用布轮，其上涂以抛光粉，用一弹性钢丝夹夹住芯头两头的顶针孔，用手握住手柄进行抛光。
总之，模子与芯头对铜盘管拉伸而言是十分重要的工模具,现场操作与管理人员都必须予以足够的重视。
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