热力膨胀阀感温包内工质泄露故障分析

热力膨胀阀是制冷系统的主要部件和四大件之一。安装于冷凝器(或储液器)和蒸发器之间，阀的出口连接蒸发器的进口，感温包紧贴于蒸发器末端，是制冷系统中高压和低压之间的分界处，在热力膨胀阀节流前是高压饱和液体或高压过冷液体，节流后是制冷剂低压、低温饱和液体和蒸气的混合物。

感温包内工质泄漏是热力膨胀阀常见故障之一，泄漏原因:感温机构焊接质量不佳、膜片损坏、毛细管多次折弯损坏、感应机构随制冷系统运行时振动、调节过程中用力过猛等。若感温包内工质泄漏，一般表现为:低压压力为真空状态、热力膨胀阀无流液声音、阀体霜层全部融化等。“冰堵”、“脏堵”、“油堵”、过滤器堵，低压压力同样表现为真空状态，判断时请注意!确定为工质泄漏时，可关闭热力膨胀阀两侧截止阀，折下热力膨胀阀，用嘴对着热力膨胀阀出口接头吹或吸气，若不通说明工质泄漏;用手指按膜片，若动同样说明工质泄漏。

当感温包、毛细管任何一个地方出现泄漏时，热力膨胀阀就不能工作，必须在找出漏点后进行修理，然后充注膨胀剂。

对于空调、冷藏、制冰等常见的氟制冷工程中，过去都是用制冷系统的制冷剂作为热力膨胀阀感温包内的充注剂。由于制冷剂在温度较低时，饱和温度随压力下降较大，因而就限定了热力膨胀阀的使用范围.例如用于R12系统的热力膨胀阀感温包充注R12，只能在+10一一30℃范围内使用。虽然如此.这种充剂方式仍被广泛应用，在一般普冷的情况下是能满足要求的。