加热时间和保温时间的长短对加热后的管坯质量的影响，既与管坯的加热温度高低和温度的均匀性有十分密切的关系，也与管坯的加热缺陷(表面氧化、脱碳、品粒粗大、过热甚至过烧等)有关。一般来讲，若管坯在高温下的加热时间越长，则越容易造成其表面的严重氧化、脱碳，甚至出现过热或过烧。当管坯发生严重氧化、脱碳、过热或过烧后，会导致无缝钢管的质量缺陷或力学性能不合要求，严重时，会造成钢管报废。
为了减少因加热时间和保温时间不合理而造成的管坯加热质量缺陷，管坯的加热时间应遵循以下原则:①确保管坯加热均匀并全部转变成奥氏体组织;②碳化物应溶人奥氏体品粒中;③奥氏体晶粒不能粗大，不能出现混晶;④加热后的管坯不能产生过热或过烧。
因为计算管坯的加热时间既十分复杂民又不十分准确，因此，在实际生产中，管坯的加热时间τ一般采用下面的经验公式计算:
Τ=KD
式中D——圆管坯的直径或方坯的边长，
K——管坯的单位加热时间，min/cm,
加热不同的钢种，采用不同型式的加热炉，应选择不同的管坯单位加热时间K，参见表3-5所列。
步进式加热炉的加热条件较环形加热炉和斜底式加热炉更好，因此，步进式加热炉的K值要比环形加热炉小一些。总而言之，为了提高管坯的加热质量，预防管坯的加热缺陷，在制订管坯加热工艺参数时，一般应遵循以下基本要求。
(1)加热温度准确。以保证穿孔过程在管坯可穿性最好的温度范围内进行。
(2)加热温度均匀。力求使管坯沿纵向和横向的加热温度差不大于±10℃。
(3)金属烧损少。在加热过程中应防止管坯产生过氧化、表面裂纹、粘接等。
(4)加热制度合理。应做好加热温度、加热速度和加热时间(保温时间)的合理配合.以防止管坯产生过热甚至过烧。
以上这些要求对于生产高合金钢管及特殊用途的无缝钢管尤为重要，也更为严格。
为了实现上述基本要求，应住意以下方面的问题:①应按铁一碳平衡图来确定管坯的加热温度;②注意调节炉内气氛，均热段要保持弱还原性火焰，根据嫌气发热值合理调节燃气和空气的空燃比;③在保证管坯不产生加热裂纹的前提下，采用高温短时快速加热;④对于加热时间和保温时间，一方面，为了提高管坯加热温度的均匀性，希望加热时间和保温时间长一些为好，而另一方面，为了减少管坯的表面氧化、脱碳，节约燃料，又希望加热时间短一些为好。因此，一般情况下应该是在保证管坯加热温度以及温度均匀性的前提下，加热的时间越短越好。
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