无缝钢管质量检查——无缝钢管表面质量检查

无缝钢管表面质量检查主要包括人工肉眼检查和无损探伤检查。在进行人工肉眼检查时，应具备充分照明条件，依据标准和检查人员的经验，对发现的钢管各种缺陷用特殊的符号在管体上进行标识，检查过程中钢管需缓慢滚动。无损检验法是指在不损坏钢管完好性的情况下，用电磁或超卢设备100%检测钢管的表面或内部缺陷的方法。

无论是人工肉眼检查，还是无损检测，一旦发现属于钢管标准或技术条件规定的不允许存在但可以通过修磨予以消除的钢管缺陷，则应对该缺陷进行修磨，修磨后的钢管管壁不应超过标准规定的允许负偏差。超出钢管标准或技术条件规定的钢管缺陷，或修磨后的管壁超出允许深度的钢管，则应将该缺陷及超差部分切除或将钢管判废。

无损检测的方法很多，目前主要应用于无缝钢管表面质量检查的方法包括超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。由于每种检验方法的物理基础不同，因此，不同的无损探伤方法对于不同类型钢管缺陷的探伤敏感度也不相同，且各具优缺点。比如，涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、渗透探伤等方法，最适宜检测钢管表面

或近表面的缺陷。其中渗透探伤仅限于无缝钢管表面开口缺陷的检查;而磁粉探伤、涡流探伤、漏磁探伤属磁力探伤，只限于铁磁性材料的检查。在上述这些探伤方法中，涡流探伤主要对点状(孔洞形)缺陷敏感;其他探伤对线状(裂纹)缺陷敏感;而超声波探伤则对钢管表面及内部缺陷的反应较迅速灵敏，但对钢管缺陷的定量或定性分析尚存在一定的困难，并且超声波探伤还受钢管的形状及晶粒度等限制。因此，没有哪一种无损探伤方法是十全十美的，各种方法之间应是互补的关系，不能取而代之。所以，根据产品技术要求的差异，不同的钢管标准规定了相应的钢管检验项目和无损检测方法。