曲轴的裂纹常发生在曲柄肩上，产生裂纹的原因很多，入对曲柄肩的圆角半径加工处理不当，引起应力集中；工作时轴承间隙过大，引起冲击荷载以及曲轴弯曲；各主轴承安装不同心引起交变应力都能使曲轴产生裂纹，见图5-26所示。
如未及时发现裂纹采取措施，可能发生这段曲轴的严重事故。在轴颈表面发现有轴向裂纹经研磨后，如能消除者，尚可继续使用，入发现有径向裂纹，则在使用中因受应力作用，裂纹将会逐渐扩大。故应于发现这种裂纹时，有备用曲轴应及时更换，不宜再采取任何修复措施，以防止修复加工后的部位，在不正常作用下造成严重事故，若因材料困难修复后继续使用时，可用焊接方法修复，但必须积极准备新轴，及时更换，以保证安全运转。
焊接曲轴裂纹的方法：焊接前用錾子将裂纹处残余变形的金属剔去，使新的金属全部显露出来，剔成的槽口宽度以易于焊接操作为准，为防止焊接后变形，可以采取：
反弯曲（其量为1~4mm不等）
加支撑（可用10~12mm直径的圆杆，不宜果醋）
焊接时焊接部位预热350~450℃，油道用炭精棒堵塞，夹紧在适当的专用焊架上，以低碳焊条用电焊熔接，焊接过程中曲轴温度下降，应再次加热继续焊接，焊接后立即在500~600℃下热处理。
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