气调式冷库不仅在贮藏条件、建筑结构、设备配置等方面,不同于果蔬冷却物冷藏间,而且在操作管理上有自己的特殊要求。果蔬贮藏的生产管理。它包括果蔬贮前、贮中和贮后全过程,具体内容如下:
①果蔬贮前生产管理。它是气调贮藏的首要环节,入库果蔬质量的好坏,直接影响气调
贮藏的效果。具体包括果蔬成熟程度的判定,注意收采方法,和人库前减少时间上的延误,重视入库前的装卸,运输,注意挑选和入库后堆志等环节,以及将库房,贮藏用标准箱消毒等。在保证入库质量的前提下。入库速度越快越好,一般控制在3~5天,最长不超过7天,装满后冷库迅速关门降温。
②果蔬贮中的生产管理。它是指人库后到出库前的一个阶段,主要是按气调贮藏的技术要求,调节库温、湿度和气体成分,并做好贮藏果蔬的质量监测工作。具体要求如下:
a贮藏条件的控制。先是库房预冷和果蔬的预冷,注意降温时保持库内外的压力平衡，只可关门降温,不可封闭降温,以免围扩结构内外产生压差,对库体结构造成威胁。封闭气调应在货温基本稳定后进行,降氧速度应尽可能地快。气调状态阶段的主要任务,是维持气调参数的基本稳定。接气调贮藏的技术要求,温度波动范围在士0.5℃以内,氧气和二氧化碳含量变化也应在士0.5%以内,乙烯含量在允许值以下,相对湿度应为90%~95%。
b贮藏中的质量管理。包括经常从库门和技术走廊上的观察窗进行观察和取样,进行检测分析。从果蔬人库到出库,始终要做好果蔬的质量监测工作,千万不要片面地认为,只要保证气调贮藏的技术参数稳定,果蔬的贮藏质量就可得到保证。
c贮后的生产管理。它包括出库期间的管理,确定出库时间后,尽量打开一间,出空一间,出库前应解除气密状态,停止气调设备运行,通过自然通风换气,使气调库内恢复到大气状态。出库后的发运过程及上架之后要进行质量跟踪。
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