内螺纹管齿高不足使管材的实际内径扩大,胀管时管材外径扩张量不足,从而使铜盘管与铝箔翅片孔之间因过盈量不足而贴合不紧,影响冷凝器与蒸发器的换热效果。
造成内螺纹管成形不良的主要原因有原料、工艺和工具等。
1)原料。用做内螺纹管的母管应具有良好的塑性,轻度旋压时就能充分填入成形芯头的沟槽内。因此退火后的母管应比空调管软一些,晶粒度一般控制在0.025?0.035mm范围内,晶粒度过大将使管材表面粗糙,过小则成形性变差。材料中杂质的含量,特别是Fe、Pb、O的含量应有严格的限制。
母管的壁厚不均或过薄都会使内螺纹管齿高不足,母管内表面氧化则造成内螺纹管成形时拉断。
2)工艺设计和工艺操作。旋压头的旋转速度应当与拉伸速度配合,旋转速度过慢将使管材外表面粗糙。成形过程中产生的铜粉如不能及时清除,也会影响铜盘管的质量。
3)工具。成形芯头粘铜,钢球磨损或大小不一致,钢球外套圈磨损等都会造成内螺纹管成形不良。
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