在机组启动或停机之前，都应对机组进行全面的检查和维护。尤其是对那些易被磨损或易发生老化的组成部件，如真空隔膜阀及视镜等需要更换的零件应及时进行更换，以防止机组在运行期间出现故障。
认真做好机组的各种检查，是机组安全高效运转的重要保证。根据检查结果，预测事故的征兆，尽早采取解决措施，避免事故的发生。
重要的检查内容有如下:
1、机组的气密性检查。可以通过吸收器损失法测量非凝性气体的累积量，判断机组是否存在泄漏情况。一旦机组发生泄漏，应迅速检漏并排除泄漏处。不要反复启动真空泵来维护机组内真空，更不应使真空泵不停地运转，勉强维持机组运行。
2、溴化锂溶液的检查。通过对溶液进行定期的检查、分析，以及对溶液颜色的观察，来确定溶液中缓蚀剂的消耗情况，定性确定机组被腐蚀的程度。
3、冷剂水的相对密度。通过定期测量冷剂水的相对密度，或经常观察冷剂水的颜色，判断冷剂水中是否混入溴化锂溶液，即了解冷剂水被污染的情况。若冷剂水已被污染，则机组性能下降，必须进行再生处理。
4、机组内辛醇的含量。添加辛醇是提高机组性能的有效措施，但辛醇与水或溶液都不相溶，因而辛醇最容易聚积在蒸发器冷剂水的表面。辛醇聚积后，其作用逐渐减弱，使得机组性能下降。另外，辛醇是易挥发性物质，在机组不断抽气的过程中，辛醇随着气流一起被真空泵排出机外。
辛醇在机组内含量的多少很难测量，但可以通过真空泵的排气或溶液取样中有无刺激性气味来判断机组内辛醇的消耗情况。
5、能量的消耗率。在同一运行状态下，由于下列重要原因使能量消耗率急剧上升。
①由于机组存在泄漏及传热管点蚀穿孔等原因，机组内有大量的空气，吸收损失增大。
②冷剂水漏入溶液中，使溶液稀释且吸收的水分少。
③溶液进入制冷剂侧，使冷剂水受到污染。
④冷却水进口温度高且冷却水量少，使吸收效果下降，且冷凝效果不好，溶液的质量分数差减小。
⑤由于发生器的水室隔板和垫片脱落，使工作蒸汽旁通，或者工作蒸汽部分未凝结而排出机组外。
⑥传热管传热效果降低，浓溶液的质量分数下降而稀溶液的质量分数上升。
⑦溶液循环量过大或过小。
⑧喷淋系统被堵塞。吸收器、淋激孔或蒸发器的喷嘴被堵塞，都会使稀溶液的质量分数升高。
⑨使用劣质燃料，燃料状态恶化，产生烟垢，排气温度升高。
⑩燃料的空气量不适合，空燃比过小，使燃烧过程不完全。
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