在铜盘管的盘拉生产过程中，涉及盘管质量和生产成本的主要因素除了坯管质量、设备技术性能外，模具、芯头和拉拔润滑油也是重要的工艺因素。对于铜盘管盘拉生产，拉拔润滑油必须具备以下特性：
(1)具有适当的黏度，对金属有较强的粘附性，高压下能够在盘管与模具和盘管与芯头之间形成稳定的润滑膜，以保证盘拉过程的正常进行及减少模具、芯头的磨损。
(2)具有良好的润滑性，以减小摩擦系数，降低拉拔力，减少能耗，保证盘管内、外表面的光洁度和表面质量。
(3)具有良好的冷却性能及抗温性，尤其是对长盘管(几千米长)、高速盘拉(约1000m/min)就更显得突出。高速促使变形热加大，加之盘管长，温升得不到及时散发，如耐温性差就会直接影响盘拉质量。
(4)具有良好的抗蚀性，以保证盘管内、外表面和模子、芯头表面不会被锈蚀。
(5)具有良好的环保性能，即对人体健康无害，对环境不产生污染。
(6)具有适当的闪点及燃点，保证润滑油能安全溶于清洗剂，并在退火过程中尽量多挥发，剩余极少的残留物。
铜盘管的生产，在国外经历了近30年的时间，国内也经历了近20年的时间，在设备、工艺(包括润滑油的使用)方面均已比较定型和完善。但随着对铜盘管在节能、环保方面的要求越来越高，对润滑油的要求也越来越高，润滑油的研发、生产供应厂家也都继续对油品的成分、性能进行研发和提高。国内生产铜盘管（包括内螺纹铜管）所用的润滑油大都用进口油品，但也用一部分国内油品。
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