在制冷系统吹污后，应对制冷系统进行严密性试验。严密性试验，也称试漏试验。制冷系统试漏试验有压力试漏、真空试漏和充制冷剂试漏。
1.压力试漏(气压试验)
压力试漏氨系统可用压缩空气、二氧化碳或氮气作为试漏介质;氟利昂系统可用二氧化碳或氮气作为试漏介质。使用压缩空气时，尽量选用双级空气压缩机，因空气的绝热指数大，压缩终点温度太高，若使用制冷压缩机，应指定一台。其试压压力应符合设计和备技术文件规定。
2.真空试漏(真空试验)
真空试漏应在压力试漏后进行。其目的是进一步检查系统在真空下的严密性并排除系统内残余水分及压力试漏气体，为充制冷剂试漏做准备。真空试验的试验压力应按设备技术文件的规定执行。抽真空时应使用真空泵进行，或使用系统中选定的封压缩机，但全封闭式压缩机和较大的压缩机不宜自身抽气，此时必须用真空泵来进行。系统的真空度应比当地大气压低20~30mmHg，用水银压差计或压力真空表测定，保持18h压力没变化为合格。
3.充制冷剂试漏
制冷剂试漏在真空试验后进行，其目的是进一步检查系统严密性。检漏方法是：抽真空试验后利用系统的真空度向系统充入少量制冷剂，当系统内压力升至0.1~0.2MPa，停止充液并进行检漏。其余步骤同压力试漏。对系统进行全面检查应无泄漏为合格。
4.检漏
检漏工作要细致，主要检查系统各焊法、接兰连接、螺纹连接部位。检测方法大体有:声响检漏、目测检漏、浓肥皂水检漏、卤素灯检漏、电子卤素灯检漏仪检漏，可根据系统所用制冷剂来定。发现漏点时应作标记，待检查完毕后，排出制冷剂并用压缩空气吹净，方可补焊，直到不漏为止。
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