荒管内直道
在无缝钢管纵轧扩管时，荒管内直道是一种常见的缺陷。究其原因，一是在扩管时，扩管顶头的表面承受着很大的压应力和摩擦力，顶头与坯料管的内表面之间存在较大的相对滑动速度。二是扩管孔型并不像其他的轧管孔型，没有椭圆度，扩管顶头被高温的坯料管紧紧包围着，在高温、高压的恶劣环境下工作，其结果是顶头的表面容易老化、磨损和粘钢。当表面存在凸包、凹坑、粘钢、梢沟等缺陷的顶头用于坯料管的扩制时，会使荒管的内表面产生内直道。三是顶推式扩管每扩制1支钢管所需的时间非常长，再加之电感应线圈就置放在项头附近，在加热坯料管的同时，顶头也会得到加热，致使顶头温度高、磨损快，荒管产生内直道的可能性增大。另外，当坯料管的内表面存在铁屑或坚硬的大颗粒氧化铁皮时，在顶头的拉动下，也会导致荒管产生内直道缺陷。
为了减少荒管的内直道缺陷，可以向坯料管内孔喷吹抗氧化剂并将氧化铁皮和铁屑吹出坯料管的内孔;采用石墨粉对坯料管的内表面进行润滑。同时还要加强对扩管顶头的检查，已经磨损或枯钢的顶头，应及时修磨或更换;更为重要的是应提高顶头的质量，保证顶头有高的红硬性和耐磨性。顶推式扩管常用的顶头材料主要有一Cr18N9’Pi,Cr22Ni8,Cr25Ni3,Cr25Ni20,Cr32Ni5等耐热不锈钢。生产实践证明，扩制碳素钢管时宜采用1Cr18N9Ti,Cr22Ni8钢，扩制合金钢管时宜采用Cr25Ni3,Cr25Ni20,Cr32Ni5钢作为顶头材质。
荒管内麻坑
拉拔式扩管时，坯料管在加热的同时，其内、外表面都会产生氧化铁皮，尤其是内表面的氧化铁皮厚且不易清除。若坯料管的加热时间越长，则表面氧化越为严重。一旦坯料管内表面坚硬的氧化铁皮在扩制时被压入荒管的内表面，经矫直后氧化铁皮脱落即会形成内麻坑。顶推式扩管方式因坯料管的加热时间短，所扩制的荒管比拉拔式扩制的荒管内麻坑要轻微得多。
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