除了孔型纵截面形状与钢管的变形有关之外，孔型的宽度合理与否，对冷轧管机的产量和无缝钢管质量也有影响。孔型宽度的大小决定于下列诸因素:钢的性能、变形量(钢管壁厚和外径的压下量以及延伸系数)、喂入量、所轧钢管的规格以及芯棒的长度等。
二辊冷轧管机所使用的芯棒是锥形芯棒。芯棒由圆柱段、锥形段(与孔型压下段和精整段相对应)和定径段(与孔型定径段相对应)组成。芯棒的形状及其在孔型各段的配置如图7-14所示。
从图7-14不难看出，使用锥形芯棒时，可以通过芯棒与孔型之间相对位置的配合，改变所轧钢管的壁厚。所以，芯棒锥体部分的始点不必与孔型压下部分的始端相吻合，但必须使芯棒的锥度准确地与孔型的形状相适应。
芯棒锥度对冷轧钢管的质最和轧管机的生产率有很大的影响。实践证明，采用锥度角小的芯棒可以减小孔型侧壁开口角(特别是减小定径段之前的孔型工作部分的末端开口角).有利于改善钢管质量，提高轧管机的生产效率。但是，当芯棒的锥度角较小时，需减小芯棒圆柱段的直径，以增大芯棒和管坯内径之间的间隙。此时，由于钢管内壁在没有芯棒支撑的情况下，开始与轧槽接触并发生较大的压扁减径变形，无缝钢管的管壁会增厚，并且钢管在压扁减径过程中，原始管坯的塑性会有所下降，管坯管壁的增厚和塑性的降低，给减径之后的主要变形—在芯棒上进行强烈的管坯减径减壁变形带来了困难。
另一方面，如果芯棒锥形段的锥度角太小，金属发生纵向延伸时的阳力会有明显的增大，导致金属横向宽展增加。并且管坯喂入和芯棒脱出钢管所需的力也会加大。因此，应结合所轧制的钢管规格，综合考虑各方面的因素来选择芯棒锥形段的锥度角，根据生产经验，芯棒锥度角一般取1°~3°。
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