连轧管工艺属于无缝钢管生产中的纵轧工艺,轧制时所产生的荒管质量缺陷及其成因,符合在圆孔型中金属变形的特点。它与自动轧管工艺所产生的荒管质精缺陷有许多相同之处。所不同的是,因为连轧管时,金属的变形是在多个机架孔型中同时完成的,机架间存在有张力。此张力会使相邻机架间的金属产生相互“牵扯”。这种“牵扯”与荒管的质量有十分密切的关系。连轧荒管质量缺陷主要包括:荒管壁厚不均、表面缺陷和轧折(含拉凹)等。
连轧荒管的壁厚精度受多种因素的影响。凡是使连轧管机孔型形状发生改变而增加金属横向宽展或孔型发生歪斜和增大轧制过程中金属流动不均匀性的因素,都会使荒管的壁厚精度变差;工具质量也会影响轧后荒管的壁厚精度。连轧荒管的壁厚不均一与其他轧管机所轧荒管的壁厚不均一样,主要有以下四种类型:
1、同一批荒管,其平均壁厚不一致;
2、同一支荒管,沿其长度方向的壁厚不均,即通常所说的荒管纵向壁厚不均;
3、同一横截面上的壁厚不均,即通常所说的荒管横向壁厚不均;
4、荒管的“竹节”状壁厚不均。
在荒管的上述四种壁厚不均中,以荒管横向壁厚不均最为多见,其产生原因也最为复杂,并且对荒管质量的影响也较为突出。荒管“竹节”状壁厚不均主要发生在浮动芯棒连轧管机的轧管过程中,是因芯棒速度不稳定而造成的。同一批无缝钢管中,某些钢管壁厚与其他众多钢管的壁厚不一样,这可能与同组使用的芯棒外径差值太大有关。
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