铜盘管拉模在管材变形过程中承受很大的摩擦力和变形抗力以及较大变形热，因此拉模材料必须具有高硬度、高抗磨性和足够的强度，一定的耐热、耐蚀性。拉拔铜盘管常用的材料是硬质合金。
拉模所用硬质合金以碳化钙为基，用钻作粘合剂经高温烧结而成的合金，其硬度接近金刚石，而用钻作粘合剂，又使其具有韧性。其主要特性是有高的耐磨性，抛光性优良，对拉制金属的粘附性小，摩擦系数小，导热系数高，耐蚀性好，是盘管拉伸首选的最佳模具和芯头材料。硬质合金的牌号、成分、性能列于表9-1，其中常用的为YG8和YGlO。
为了提高硬质合金的使用性能，有时在碳化钨硬质合金中加入少量担、铜和钛等合金强化元素，以提高硬质合金的强度与硬度。
铜盘管拉模按图纸加工成成品后要进行抛光，加工好的拉模经过热压或冷压压入模套中成为一个整体，之后置于模盒中,模盒再置于模盒架上，模盒架通过气缸可以做小角度的上、下、左、右摆动。
拉模的模子、芯头是盘管生产中最关键的工模具，直接关系到盘管的质量和生产成本，在其管理上要求非常严格。要求有一整套完善、严格、切实可行的管理制度，从计划、采购、进厂检验、入库、保管、领用、返修到报废等均有一系列的制度和要求，必须严格执行。
(1)对购进的模子、芯头按专门的标准对性能、尺寸、光洁度进行严格检查，之后在非工作面上打上(电刻)主要标志尺寸，并详细登记在册。
(2)模具库要有专人管理，做到整洁、干燥，模子在多层架上按规格大小编号依次整齐码放，芯头要按编号、尺寸放置在有软垫的专门塑料(木)盒中。
按拉拔工艺一次领出所有道次的模子和芯头置于盒中,并办理相关的领用手续；返还模具库时，也要办理相关返库手续。质检员对所有模子、芯头检验后，将完好的放回原处，将有问题的交修模组返修。
模子、芯头要按规定时间进行清点，对报废的规格要及时补上。
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