钢管轧折是因为管坯在进行正行程轧制时，过多的横向宽展金属被挤入轧辊的辊缝而产生了“耳子”，当工作锥翻转900之后，在进行返行程轧制时，“耳子”经轧制后倒伏而形成的。此外，如果采用存在尖锐棱角的轧管工具(不均匀磨损或表面“掉肉”的芯棒或崩边的轧槽块)轧管时，势必会划伤钢管表面。一旦钢管表面的划伤较深，经轧制后也会变成轧折。强度高、塑性低的管坯出现钢管轧折的可能性更大一些。因此，通过对管坯的退火热处理以降低金属的变形抗力;适当加大孔型侧壁开口角和轧辊的辊缝值、减小变形量，尤其是保证不能在孔型的定径段附近进行金属的大变形以及提高轧管工具的质量和润滑质量等都将有利于减少无缝钢管轧折及划伤缺陷的产生。
除此之外，采用多辊式冷轧管机有利于提高钢管的尺寸精度和表面质量。多辊冷轧管机的轧制过程如图7-16所示。
由于多辊式冷轧管机的轧辊孔型是由3个或更多个轧辊组成的，在相同的孔型尺寸下，轧槽的深度比二辊式冷轧管机的浅，轧辊直径也更小一些。因此，冷轧管时.它利于减小轧制力和金属的不均匀变形以及轧辊的辊缝和孔型侧壁开口角，较好地抑制了金属的横向宽展和工具的磨损以及轧机的弹跳值。所以，多辊式冷轧管机轧制的钢管表面更光洁，外径和壁厚精度也更高。但是多辊式冷轧管机的生产率较低。
毫无疑问，冷轧(拔)管时，从管坯的准备、钢管的冷轧(拔).到成品钢管的热处理、精整及检查(验)，尤其是冷轧(拔)管的多工序循环加工，最终都可能导致钢管产生不同程度、表征不一的质量缺陷。为此，应重视各生产环节的质最控制，以期获得高品质的冷轧(拔)无缝钢管。
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