铜盘管拉伸均采用游动芯头，它置于管内，定位于模孔处,与模子共同形成一个变形区，在该区内管壁变形被减薄，从而达到减壁的要求，并保证管材内表面的光洁度。
芯头的形状与尺寸
芯头的形状与尺寸如图9-2所示。
(1)芯头锥角α1。为了实现稳定的拉伸过程，根据对拉拔过程的受力分析可知，芯头锥角α1应小于模角α大于摩擦角β即：
α>α1>β
为使拉拔过程能够得到良好的润滑和实现拉伸稳定，拉模与芯头之间的角度差以1°~3°为宜，即：
α-α1=1°~3°
模子锥角戏在11°~15°范围内拉拔力最小，通常取α=12°,α1=9°。
(2)芯头定径段长度L。此长度可在一定范围内波动而对拉拔力和拉拔过程的稳定性影响不大，其长度数值可由式L=Lj+L3+△确定。
Lj——芯头轴向移动几何范围，当α=12°,α1=9°时，
Lj=4.8(S0-0.995S1)；
L3——模孔定径带长度，mm；
S0——拉伸前管子壁厚，mm；
S1——拉伸后管子壁厚，mm；
△——芯头在后极限位置时，定径带伸出模孔的长度，一般为2~5mmo
通常L可取模孔定径带长加上2~10mm。
(3)芯头圆锥段长度金。此长度按式9-3计算。
(9-3)
式中D——大圆柱段直径，mm；
d——定径段直径，mm；
α1——芯头锥角，（°）。
（4）芯头大圆柱段直径与长度L2。D值应小于被拉管子的内径d。，对普通盘管其差值要大于0.3mm,而退火后的管子此数要稍大些，对毛细管此数要小些，且应比模孔直径d大0.1mm,以防芯头同管子被带出模孔。此段对管材拉拔过程主要起导向作用，不宜过长，一般取（0.4~0.7）d。即可。
芯头材料
铜盘管拉伸所用的芯头均采用硬质合金，且大都选用含钴15%的YG15牌号。
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