当拔模的孔型和使用的芯棒形状不同时，钢管的不均匀变形和拔制力会存在差别。用弧形拔模与锥形芯棒拔制钢管(图7-7a)，因金属的变形主要集中在钢管的内表面，其内表面比较光洁。用锥形拔模配合柱形芯棒拔制钢管(图7-7b)，拔制力比用弧形拔模配合锥形芯棒拔管时小1/5~1/6,所以，它可以采用较大的减缩率。这是因为弧形拔模的圆弧段和定径带都比较宽，且人口锥角又比较小(一般<3°)见图7-1b，使得变形区加大和摩擦力增大，导致拔制力增大，道次变形量受到限制。用锥形拔模和柱形芯棒拔制出的钢管，因金属的变形主要集中在钢管的外表面，其外表面比较光洁。通常，生产直径较大(D>45mm)、管壁较厚(>2.5mm)的钢管，多采用锥形拔模与柱形芯棒拔制;而生产小直径薄壁钢管，几乎均采用弧形拔模和锥形芯棒拔制，以求改善无缝钢管的内表面质量。
固定芯棒拔管时，钢管容易发生抖动，其原因在于这种拔管方式的芯棒一拉杆系统是一个弹性振动系统。在钢管稳定拔制的条件下，芯棒处于静平衡位置，如果作用在芯棒上的轴向力不断发生变化，那么就会形成一种干扰力，使得拔管系统振动起来。振动的结果是不能保证芯棒始终与拔制中心线保持一致，致使拔制后的无缝钢管表面产生明暗交替的环状波纹和纵向壁厚不均。
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