在无缝钢管的生产中，经轧管机轧制后的荒管，其终轧温度大约在850℃左右(Accu-Roll轧管机轧制后的荒管终轧温度可在1000℃左右;周期轧管机轧制后的荒管终轧温度常常低于800℃)，并且沿荒管的横截面和长度上存在一定的温差。这种荒管温差的存在，一般不能满足荒管定(减)径温度的耍求，所以荒管在定(减)径之前，通常需要通过再加热来提高荒管的温度，减小其头尾温差，降低其变形抗力，为后续荒管的定(减)径、冷轧(拔)创造有利条件，提供组织保证;对于后续不再进行热处理的钢管，通过荒管再加热可以获得良好的奥氏体晶粒组织，荒管经定(减)径后，采用合适的冷却方式可以得到良好的力学性能和工艺性能。同时，荒管经过再加热，还可以减小因荒管沿纵向温差太大而在定(减)径之后出现前端和尾端的外径差异。
荒管在再加热过程中所产生的主要质量缺陷，包括荒管的加热不均、加热温度太高或太低、显微组织不合理、表面严重氧化和脱碳、过热或过烧以及管体在加热炉中的表面擦伤等。
一般来讲，荒管从轧管机轧出以后均存在头尾温差。轧管机轧制速度越慢，荒管的轧制时间越长，则荒管头、尾的温度差越大，反映在周期轧管机组最为严重。当带有头、尾温差的荒管进人再加热炉进行加热时，如果加热时间不够，那么荒管的这种头、尾温差就难以消除;特别是当采用电感应式再加热炉加热荒管时.由于荒管通过电感应线圈的速度很快，时间很短，因此更容易造成加热后荒管的头、尾温差。另一种情况是，如果再加热炉的炉膛较宽，加之烧嘴供热不均时，也很容易造成加热后的荒管纵向温差。而荒管的壁厚越厚，加热时间越短.这种温度的不均匀程度会更为严重。
一旦荒管经加热后还存在头、尾温差，经过定(减)径后的钢管就会出现外径偏差。这是因为，定(减)径后的无缝钢管外径是荒管温度的函数，当荒管沿纵向的温度不一致时，冷却后的钢管外径就会不一致。
为了保证荒管加热温度的均匀性，就应确保荒管的加热时间和炉内供热及炉内气氛的温度均匀性。采用炉内气氛搅拌法，能有效地保证荒管再加热炉炉内气氛温度的均匀一致。炉内气氛搅拌法，是通过高温循环风机实施对炉内气氛的搅拌，或是在加热炉的炉膛顶部安装耐高温的叶片，通过叶片的旋转对炉内气氛进行搅拌。另外，还应选择合适的烧嘴型式，并且各烧嘴的供热强度应满足工艺要求。
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