钢管内凸
钢管内凸是指荒管定(减)径时，由于定(减)径机的单架定(减)径量过大，造成钢管的管壁向内弯折(有时呈闭合状)，在钢管内壁形成凸起的线状缺陷。
据有关资料介绍，无缝钢管在定(减)径时，存在一个临界减径量，一旦定(减)径机某一机架的减径量超过临界减径量，荒管就会在孔型中失稳而产生内凸，这种缺陷不常发生。主要是在定(减)径薄壁钢管时，因定(减)径机的轧辊机架组合出现错误，或孔型调整出现严重差错，或机架发生机械故障所致。提高张力系数，可以提高临界减径量，在相同的减径量条件下，能有效地避免钢管出现内凸。减小减径量可以提高荒管在变形中的稳定性，也可以有效防止钢管产生内凸。在生产中，应严格按照轧制表进行轧辊配置，并对轧辊孔型进行精心的调整，以预防钢管内凸缺陷的发生。
钢管“内方”
钢管“内方”是指荒管在经过定(减)径机定(减)径后，其横截面的内孔呈“四方形”(二辊式定、减径机)或“六方形”(三辊式定、减径机)。钢管出现“内方”会影响其壁厚精度和内径精度。
“内方”是钢管定(减)径时的一种特有缺陷，它是由于荒管在定(减)径时，其管壁并不像带芯棒的连轧管工艺那样被限制在一个由轧辊孔型和芯棒所组成的“环形封闭”变形区中变形的，而定(减)径时的金属横向变形(沿径向流动)是“自由”的，由此导致了钢管管壁的不均匀增厚。所以，“内方”管的成因是金属横向不均匀变形的结果，也是钢管壁厚不均的一种特殊表现形式。
钢管的“内方”缺陷与荒管的D/S值、减径量、定(减)径时的张力大小、孔型形状以及轧制速度和轧制温度等因素都有关系。当荒管的DIS值越小，张力越小，减径最越大，轧制温度和轧制速度越高时，钢管越容易产生横向壁厚不均，“内方”缺陷也就越明显。
防止无缝钢管产生“内方”缺陷的措施与减小荒管横向壁厚不均的措施雷同。一切减小钢管横向壁厚不均的方法都可以减轻钢管“内方”的程度，特别是采用“合适”的张力并减小孔型顶部与轧辊边缘的线速度差，可以强化金属的轴向流动，抑制金属的横向变形，有利于减小钢管的横向壁厚不均，在减径率和张力的合理配合下，甚至不会出现“内方”管。除此之外，在调整定(减)径机时，让钢管一边轧制一边产生小的旋转，使各架轧辊的辊缝不固定在钢管横截面相同的四点上，或者使各机架间呈不同角度的布置(即后一机架与前一机架形成某一较小的角度)等都有利于减少钢管“内方”缺陷的产生。
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