液泵供液
液泵供液是借助泵的压力克服制冷剂在管道、阀门及冷却设备中的各种流动阻力而向冷却设备强制供液的。因此，就供液可靠性，特别是几组并联冷却设备之间供液的均匀性而言，液泵供液比重力供液可靠得多，且一般用于氨制冷系统，常称氨泵供液，如图3-3所示。
在氨泵供液系统中，因制冷剂进出冷却设备的流向不同，可分为上进下出式和下进上出式两种。上进下出式是氨泵将制冷剂送至冷却排管的最高层，气体或未蒸发的液体自上而下回流至低压循环罐;下进上出式是氨泵将制冷剂从冷却排管的底层送入，并在管组内强迫流动，回气与余液由管组的顶部经回气总管返回低压循环罐。
上进下出式的特点如下。
1、冷却设备内充氨量少。静液柱小，蒸发温度与冷却设备介质之间的传热温差可相应提高。
2、氨泵停止工作后，冷却设备内的存液和积油可自行排出，有利于融霜和利用自控元件实现库温自动控制。冷却设备排空存液后，库温随即停止下降，有利于将温度控制在一个规定的限度内。
3、对制冷系统的多组冷却设备，有供液不易均匀的弊病且冷却排管内表面润湿性差.对传热系数有影响。
4、所有冷却设备必须安装在低压循环罐之上，且所需低压循环罐的容积必须能够容纳所有回液。因此设备费用较大。
下进上出式的特点如下。
1、对冷却设备供液均匀，传热效果好。
2、冷却设备与低压循环罐间的安装位置不受限制。
3、冷却设备内存氨多、静压大、对蒸发温度有影响，且积油不易排除.
4、停止供液后，冷却设备内存氨，若机器不停可继续降温，对维持低温库温度的相对稳定有利，但对高温库有冻坏储藏品的危险。
以上两种供液方式各有特点:一下进上出式由于供液均匀可靠和适用性强，应用最为广泛，在氨制冷系统中被普遍采用;上进下出式适用于对温度控制比较灵敏的多层冷库，以高温库为主。
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