惯性摩擦对焊比闪光对焊更能保证焊接区的质量，主要原因是摩擦对焊主要工艺参数仅三项，即主轴转速n、飞轮惯性矩J和顶锻压力f,当这三个参数选定之后，整个焊接过程即可自动进行。在焊接过程中，焊接断面的温度(T),摩擦力矩(Mr),缩短且(S)以及摩擦焊时间(t)都随这三个参数的变化而变化。因此，焊接过程易于控制。特别是由于焊接时间短、焊接的热影响区温度梯度较徒且范围窄，硬化危险性和空心管坯的焊接截面中心欠焊危险性较小。
需要指出的是，钻杆接头的表面处理通常采用表面磷化处理。但据用户反映，工具接头螺纹镀铜优于磷化，螺纹镀铜层比磷化膜更致密、光沽和耐磨，螺纹与接头拧卸的抗粘接性能更好。螺纹表面处理也有采用电镀锌工艺的。需要注意的是，工具接头镀铜之后的紧密距应符合中国石油天然气总公司的补充技术协议。
综上所述，油井管的使用条件极为恶劣,因地质状况的不同,在井下会受到轴向拉伸力、轴向压缩力、径向内压力、径向不均匀挤压力等多种力的综合作用而可能发生弯曲;还可能在低温(使套管收缩)或高温(使套管膨胀)、硫化氢或二氧化碳腐蚀等众多环境下使用。因此，必须对油并管母材(管坯)的化学成分、力学性能、几何尺寸、表面质量予以高度重视。而油井管在固井和油、气开采中，下井的长度几乎等于钻井的深度，在固井之前，油、套管整个管柱悬挂，连接油、套管的螺纹接头要承受巨大的载荷，要求螺纹具有足够的连接强度、良好的密封性能和射孔性能，由此对接箍和螺纹的加工以及螺纹梳刀的加工都提出了严格的质量要求。各生产厂应加强油井普各生产环节的质量管理，强化产品的性能试验和质量检验，严格按相关标准和技术规范组织生产，确保油井管的质量。
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