从图5-44还可以看出，即使润滑条件相同，由于被挤压的空心管坯的材料不同，金属的流动形态也存在差别。这主要决定于空心管坯的变形抗力一与外摩擦力的比值。其比值越高，则金属的不均匀变形越小，说明金属各部分之间的变形越协调。因此，挤压高强度镍基合金以及球墨铸铁管时的金属不均匀变形较小，坐标网格发生扭曲变形不大，在荒管后端形成的凹陷也不深。
采用挤压法生产钢管时，空心管坯在充满挤压筒之后，所承受的应力均是三向压应力。在三向压应力的作用下，变形金属可以发挥最大的塑性，且变形量大，延伸系数最大可达35;还可以消除空心管坯内部没有发生氧化的微小裂纹、疏松，甚至不太严重的缩孔等质量缺陷;非常适合于生产各种高合金、低塑性、难变形的钢管，如不锈钢管和特殊合金钢管，甚至金属陶瓷管、硬质合金管、金属粉末压制成型管以及双金属复合管等。另外，只要更换相应的工具就可以生产不同形状和尺寸的其他产品。
空心管坯在挤压过程中，外摩擦力对金属变形的影响极大，润滑剂的成分和性质决定着工模具的使用寿命、挤压力的大小和荒管的表面质最。所以挤压管工艺对工艺润滑的质量要求很高，必须使用特殊的工艺润滑剂。当挤压不锈钢以及镍基合金、含钦和钥合金等管材时，常常采用玻璃粉、玻璃丝和玻璃棉作为润滑剂。挤压碳素合金无缝钢管时，一般使用石墨粉作为润滑剂。
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