焊接是通过局部加热或加压的方法，将两个分离的金属管件连接成为一个不可拆卸的整体，形成永久性接头的加工过程。其特点是接口的强度高、严密性好和成本低;但不可拆卸，操作工艺复杂。
常用的焊接方法有手工电弧焊(电焊)、手工氢弧焊、气焊、埋弧自动焊等。管道安装工程现场主要是用手工电弧焊和气焊。
电焊焊接规范的选择
焊接规范主要包括焊条直径和焊接电流。焊接规范选择的合适与否，直接影响着焊接质量。焊条直径根据管件的壁厚来选择，管壁越厚，焊条直径应越大。焊接电流根据焊条直径来选择，通常情况下，焊条直径越大焊接电流应越大。此外，焊接管壁较厚时还要采用多层焊，如图2-49所示。多层焊的关键是要保证焊缝根部熔透。
管件对接时焊接层数、焊条直径及焊接电流的选择，可参考表2-12。
2.电焊焊接的接头和坡口形式
常用的焊接接头形式有对接接头、搭接接头、角接接头和丁字接头，如图2-50所示。
焊接中，管件的待焊处加工成为所需要的几何形状，此形状称为坡口。常用的坡口形式如图2-51所示。
3.电焊焊缝位置
根据焊缝在空间位置的不同，焊接一般可分为平焊、立焊、横焊和仰焊。其中，平焊操作方便、生产率高，焊缝质是也容易保证，在管件焊接时应尽量采用平焊。
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