制冷设备运用长时间后，蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组就会出现问题，例如不制冷，制冷量下降。通过查看发现，冷媒水的进出水温差逐步减小，蒸发器冷剂水位反常升高，高压发作器、低压发作器液位安稳，吸收器液位偏低，各泵运转正常，制冷机真空度没有改变。这些问题是怎样构成的呢?
通过对溴化锂溶液进行取样剖析，咱们发现其浓度仅为45%(正常值53%)。开始断定水通过铜管漏入溴化锂溶液中，形成吸收效果欠好而影响冷量。易发作部位为冷凝器、吸收器和蒸发器。吸收器喷淋液位较低，高、低压发作器液位安稳，在循环量不变的情况下，溴化锂溶液可能有丢失现象。易发作部位为高压发作器和凝水回热器。
把故障机组的冷凝器、蒸发器和吸收器的封板翻开，发现蒸发器水室比较清洁，而冷凝器、吸收器水室有杂物、小石块，换热铜管里有小石块。阐明在水的压力效果下，冲击石块揉捏使铜管决裂。对高压发作器、冷凝冷却器凝水，别离取样剖析，发现高压发作器凝水无反常，凝水回热器凝水浓度达到10%～35%。能够断定，凝水回热器走漏，溴化锂溶液漏入凝水而排出机组。
溴化锂制冷机修正及防范措施
(1)对冷凝器、吸收器选用氮气正压检漏,断定铜管走漏的切当方位。
(2)对凝水回热器水侧进行切开,确保铜管不受损害。
(3)敞开发作泵,封闭高、低压发作器进口阀,查看凝水回热器漏点。
(4)走漏铜管断定后,用有锥度的铜塞把两头封死。
(5)焊好凝水回热器两头水室封板。
(6)修正结束后,对机组抽气20min,后敞开发作泵、吸收泵,调整高、低压发作器液位,再对机组进行抽真空至规定值,缓慢通入蒸汽,慢慢制冷机康复正常,达到了额定冷量。
(7)冷却水进口处添加滤网,防止冷却水中的杂物进入;滤网旁开一手孔,能够定时清理杂物。
(8)在冷却水主管线添加放空管,定时排放杂物。
(9)开机前,先放空蒸汽包余水,缓慢敞开蒸汽调节阀,按0.05MPa、0.1MPa、0.125MPa的次序逐步提高蒸汽压力,防止水击震坏铜管。
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