据有关资料表明，无缝钢管的生产过程中，卷渣主要包括连铸结晶器内的卷渣和由钢液漩涡引起的卷渣。
为了防止结晶器卷渣，主要是通过控制结晶器内钢液的流动来实现的。另外还应注意，保护渣的物理性能对卷渣的影响也很大，浇铸时即使伴有较小的吹氮量，也有助于防止保护渣卷人到钢液中。
连铸圆管坯时，只要保证钢液弯月面处合适的温度和钢液的流动，就能有效地防止保护渣卷人到凝固的铸坯坯壳内。据研究，钢液弯月面处足够的液渣厚度及其保温性能，可以有效地保证钢液弯月面处足够的温度。
保护渣的黏度对卷渣的影响已经得到了证实。在实际的连铸操作中，采用高a度的保护渣可以大大降低钢液卷渣的可能性，但是需要注意，当保护渣黏度增大时，会降低对连铸坯坯壳的润滑作用。
另外，采用无碳水口既可以大大降低因保护渣卷渣而造成的铸坯缺陷，又可以有效防止Al20,在水口处聚集。
对于另外一种卷渣，即由钢液漩涡引起的卷渣，人们亦进行了大量的研究，提出了以下几种抑制钢液漩涡的方法。
(1)优化钢水出口挡渣结构。因为固定或浮动的圆盘和球并不具有明显的抑制钢液漩涡的效果。
(2)在钢水出口附近插人挡板，可以有效抑制钢液漩涡。
(3)临时关闭钢水出口，可以有效抑制钢液漩涡。
(4)吹气，可以延迟钢液漩涡的产生。
防止钢水的二次氧化，主要是要控制炉渣对钢水的二次氧化;控制气氛来防止钢水的二次氧化;控制耐火材料对钢水的二次氧化等。
控制炉渣对钢水的二次氧化，就是要防止当带有氧化性能的炉渣与脱氧后的钢液相接触时，因溶解氧和脱氧剂反应而在钢中产生夹杂物。为实现此目的，必须防止炉渣卷人钢包内，最常用的办法是转炉采用挡渣堆;电炉采用偏心炉底出钢;也可以采用扒渣来防止钢包内的炉渣对钢液的二次氧化。
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