无芯棒锥形拔模拔管时，钢管轴向承受的是拉伸应力，径向及周向承受的是压缩应力。轴向拉伸应力使钢管伸长，周向和径向压缩应力使钢管在发生减径的同时也使其壁厚产生一些徽小的变化。至于钢管的管壁是减薄还是增厚或保持不变，取决于钢管轴向、径向及周向的应力状态和应力大小。其壁厚变化与钢管的几何尺寸、变形量、模具形状、摩擦力以及机械性能等因素有关，在这些影响因素中，钢管的原始壁厚与原始直径之比S/D值是最重要的。S/D值既影响钢管壁厚变化的性质，也影响无缝钢管壁厚变化之大小。
从三个变形区的钢管壁厚变化来看，一般来讲，在孔型人口侧的钢管不接触变形区，钢管的管壁增厚(很小);在孔型出口侧的钢管不接触变形区，钢管的管壁减薄(很小);而在接触变形区，根据不同的金属变形条件和SID值，钢管的管壁可能增厚，也可能减薄，或保持不变。
试验和生产实践证明，对应于一定的拔制条件，钢管在无芯棒锥形拔模拔制时存在一个临界值(S/D),，当S/D=(S/D)。时，钢管的壁厚没有变化;当S/D<(S/D)。时，钢管的管壁增厚;当S/D>(S/D)。时，钢管的管壁减薄。某厂采用锥角为12°的锥形模拔制10,20钢钢管，当钢管断面减缩率不大于30%时，(S/D)0≈16.5%~21.0%。在生产中常以钢管的壁厚变化量?S与减径量?D的比值来衡量变形量对钢管壁厚变化的影响，以此估算在不同减径量条件下的钢管壁厚变化值。
根据某厂的实测数据，用弧形拔模拔制20钢无缝钢管，当S/D< (S/D )0(增壁)时，?S/?D=0.010~0.025，即管径减小1mm，管壁增厚0.010~0.025mm;当S/D>(S/D)0(减壁)时，?S/?D=0.04~0.05，即管径减小1mm,管壁增厚0.04~0.05mm。
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