无缝钢管的生产方法——连续轧管

连续轧管工艺是指将穿孔后的毛管套人经过润滑后的长芯棒，连续地通过轧管机的一组串列布置的轧辊孔型，实现毛管的减径、减壁、延伸变形，将其纵轧成为符合尺寸要求的荒管的一种轧管方法。

连轧管机的显著特点是生产能力大;生产效率高;所轧制的荒管长度长，产品质量好，规格范围广等。但是其投资大，相关技术要求多且自动化程度要求高。

从1843年开始就有人在研究连续轧管法。历经几代人对连轧管工艺技术、机架数和机架形式以及传动方式等方面的研究和生产实践，连轧管技术得到了逐步发展，直至日臻成熟。连轧管机已成为当今业界首选的无缝钢管轧机。

连轧管机的机架既有二辊式也有三辊式(辊缝可调整)。按芯棒的操作方式不同，连轧管机可分为浮动芯棒连轧管机、限动芯棒连轧管机和半限动(也称半浮动)芯棒连轧管机三种。而限动芯棒连轧管机的芯棒循环又分为芯棒在线回退和线外循环两种。

二辊式连轧管机的结构型式基本类似于普通的二重式轧钢机。而三辊可调式连轧管机是近年发展起来的新一代连轧管机，其主要特点是在轧管机机架内安装了3个轧辊，并且由3个轧辊所组成的孔型形状是可以通过轧辊辊缝的变化来进行调整的。

连轧管机因轧辊布置形式和芯棒操作方式的不同，变形金属在轧制时的流动以及附加变形也不完全相同，由此造成的产品质量缺陷及缺陷产生的原因存在着差异。