一、机组接收
1、设备开箱后要检查设备的规格、型号及所带的备件是否与合同的装箱单相符；
2、风冷型空调室内机、室外机组在出厂时都有0.2MPa～0.5Mpa的氮气，设备开箱后，要首先检查系统有无泄漏，如发现异常请及时通知厂家；
3、接收机组时，请检查机组外观是否完好无损；如有损坏，请立即以书面形式通知承运人并记录；
4、检查用户终端面板，必须确定其没有任何损伤；如有损伤，请立即以书面形式通知承运人并记录，且在安装以前及时处理。
如检查没有异议后，再签收。
二、安装就位
1、安装时要注意机器内部及外部的保护措施，防止机器表面漆因外力碰撞而引起的划伤，内部蒸发器翅片、铜管、线路等也应注意严格保护；
2、机组支架，机组支架通过？8膨胀螺丝与地面固定；
3、机组支架与机组之间应安装至少5mm厚的弹性隔振胶垫，该支架使用M8螺栓与机组底部连接，该支架必须与架空地板的金属结构隔离；
4、机组必须水平安装，两端高差最大为5mm：倾斜度如大于5mm，会引起冷凝水盘溢流；
三、制冷剂管连接
1、机组与冷凝器之间均采用氧焊连接，这样保证了整个回路的牢固与可靠性；回液管与排汽管所接的铜管的粗细见附表；
2、连接机组与风冷冷凝器的铜管直径必须根据铜管的长度以及机组与冷凝器的垂直距离来确定。
3气管和液管的安装要求美观整齐横平竖直，多根管道尽量布置在同一平面上，不要将一部分管道重叠在另外一部分上；无论汽管还是液管，都必须套保温管；
4、水平气管应向冷凝器方向倾斜，这样一旦停机，油液和已冷凝的制冷剂不能流回机内.
5、如使用直铜管在弯曲前必须先退火处理，本项目尽量采用冲压弯头焊。切割铜管必须用铜管割刀，严禁用钢锯条锯。铜管存放时应封堵两头，防止灰尘砂石进入铜管。
6、通常用直管连接时，在架设管道之前，应用无水乙醇清洁管道内两遍。
7、焊接时应在焊接部位以外包裹1—2层湿布，防止其余部件因受热烤焦，在遇到油漆部位时，应采用湿布加铁皮挡板的方法进行操作，这样可使油漆表面无任何焦痕。在做气密性实验之前，先用氮气将制冷回路中的氧化皮赶出制冷回路。
8、在动焊之前，放一灭火装置在焊接工作区。
四、冷冻水系列安装注意事项
按照国家水系统安装规范进行施工和工程管理，进、出水管为国标渡锌钢管，进水管和出水管的安装要求美观整齐横平竖直固定牢固。
选用高质量的水温表和水压表及法兰接口，管道采用螺纹焊接。
对于冷冻水设备的进出水管及手阀要严格做好保温处理，防止冷凝水到处滴漏。
五、管道密封性试验
制冷剂铜管系统试压：
1、所有管道连接完毕之后，用氮气试压检漏，充气压力应≥1.8Mpa，并且要从高低压部分同时充入氮气，直至平衡为止；
2、在充入氮气后，24小时的保压时间，前6小时压力降不应大于0.03MPa，后18小时除去因环境温度变化而引起的误差外，压力无变化为合格。如果压力变化值超标，那么应查出漏点，重新补焊试压；
冷冻水管试压：
1、冷冻水系统管道安装好后，首先要对把与空调设备连接的管道断开，对整个水系统管道进行清洗，（如能与大楼的冷冻水系统一起清洗更好，就不用单独清洗了）
2、做水压实验压力为计算如下，时间为两小时，所有接头和法兰处没有低漏水现象为合格，在做气密性和水压实验时要在项目监理的监督下完成。
试验压力=（冷冻水管最高点高程-15楼高程+水泵扬程）/10×1.2
单位：kg/cm2或bar（表压）
六、排水系统连接
1、机器的右下后部伸出有外径32mm的橡胶管，8系列所伸出的是一根，用32mm的橡胶管或塑料管将其接入建筑物的排水系统中。
2、排水管接头要求用喉箍固定，以防止水溢出。
3、排水管应有一定波度，保证排水畅顺。
4、如排水管因条件所限，必须伸出室外较长，排水管需做保温处理。
七、加湿器连接
1、随机的有与铜管放一起的有约1米长的φ6.4的细铜管、水接头，将φ6.4的细铜管用氧焊退火，使其可以随意弯曲，然后将其与水接头（有细铜管的一端）焊在一起；
2、将水接头与用户所接过来的自来水阀门接在一起，（水接头的直径待与厂方确认）
3、加湿器的下部伸出一φ6.4的铜管，将其与焊有水接头的细铜管（无水接头的一端）焊在一起；
八、电气连接
1、在进行机组的电气部分操作前，必须确定电源已经关闭，电气屏中的主令开关闭合（打到“O”）。
2、电气屏的动力部分由一个金属盖对其进行保护；将金属盖上的四个固定螺丝取下就能看到如图二所示的主令开关，零线和地线接线柱；
3、主电缆线的一端与配电柜里相应的空气开关相接；另一端分别与与机组的连接主令开关，零线和地线接线柱；
4、室外机所需电源可由机组取，也可从室外机附近的配电柜取，但其所用的电线都必须用随机带的PVC管套起来；
5、检查电源是否符合机组的额定电气参数（电压、相数、频率）
6、将保护金属板重新固定在机组上；
7、电源电压的波动必须在额定值的85%～115%之间。
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