蒸汽型溴化锂冷水机组换溶液，蒸汽型溴化锂风机故障维修

随着溴化锂制冷行业的不断扩大，环保意识的增加，各大小企业本着从节能降耗方面出发，越来越多的企业开始使用溴化锂机组，然而由于运行中蒸汽压力不稳或操作能力有限，导致在运行中经常出现各种各样的故障，让许多专业工程师感到很是苦恼。今天就让泊祎空调回收网能环小编给大家详细介绍下蒸汽型溴化锂风机故障维修，以及相关内容介绍

溴化锂机组运行常见的故障原因以及分析管理

一、制冷效果差原因分析

、蒸发器或吸收器脏堵严重、冷剂水污染严重、真空度差、溶液浓度及哦啊杜、循环水量不足或者不循环、机组各室变形严重，高发裂缝撕裂

二、溴化锂机组溶液结晶原因分析

、机组真窄度差。、蒸汽量供给太大或蒸汽波动大。、机组缺少溶液。、冷却水温过低。、内部运行参数被人修改。、机组突然断电，未及时关闭蒸汽阀。

三、冷水出水温度高原因分析

真空度差，制冷较差。进水温度高。冷却水量不足或冷剂水喷淋量小。换热列管脏堵。蒸汽量小。冷剂水污染严重。溶液缺少辛醇。负荷较高。

一，保持机组真空度

保持溴化锂机组的高真空度相当重要，应强化管理制度，以保证机组真空度，规定每天至少抽一次真空。此外，防止机组泄露也相当重要，可用以下方法确定机组气密性好坏。

每天由操作人员记录抽真空前，抽真空后的真空度，把相隔一天的两组数据进行比较，如果第二天抽真空前的真空度与前一天抽真空后的真空度相差很明显，则可初步确定机组气密性差(注意，抽真空前应记录好当天的大气压，再计算出真空度，作比较时也应考虑当天的大气压)。

由真空泵抽气对制冷量的影响来判定，若抽气后机组制冷量升高，停止运转后又降低，反复数次后可定性确认机组气密性差，须进行检漏。还有的机组装有自动抽气装置，对这类机组，可榆查自动抽气装置每周投入运行的次数，如超过一般范围，则应对机组进行检漏。简单的方法就是在开启真空泵后，检查泵出口排气量大小与抽气时间长短，来判断机组气密性好坏。

二、溶液管理

溶液管理的主要内容有碱度，缓蚀剂和表面活性剂的管理。溴化锂溶液出厂前，pH值一般调整在．～．的范围，机组运行后，溶液的碱度会随运行时间的增长而增大，机组的气密性越差，碱度的

增大越快，碱度太高，就会引起碱性腐蚀。

运行机组每个月应用pH试纸测试其碱度，如碱度过高，可用氢溴酸(HBr)调整，过低则可用氢氧化锂(LiOH)调整，一直调整到与试样记录的pH值相同为止。为抑制溴化锂溶液对金属材料的腐蚀，常在溶液中添加缓蚀剂，目前采用多的缓蚀剂为铬酸锂(LiC哟。)，质量分数在．％一．％范围内。测定溶液中缓蚀剂含量须配备一定的化学分析仪器，一般来说，条件不允许，可用观察颜色来判断缓蚀剂的质量分数。

Li：Cr的质量分数越高，溶液颜色越黄。在机组运行状况差，制冷量低，溶液质量达不到要求的情况下，为提高机组性能，一般在溴化锂溶液中添加质量分数．％～．％的表面活性剂。目前使用较为普遍的为辛醇，它可提高机组吸收器的吸收效果和冷凝器的冷凝效果。

辛醇的含量不足可由两方面判定：一是机组制冷性能下降；二是机组抽气时没有辛醇挥发时的刺激性气味。

三、机组列管清洗

若机组停用关闭水的情况下，时间长了就会在铜管内存留下部分泥沙，这样的话慢慢就会影响机组换热效果，所以一般情况下，我们在每年的大修时，一定会找专业清洗队伍，对溴化锂机组的整个列管进行一次彻底的清洗，清洗一般有种方式，一为高压清洗，一为化学清洗

蒸汽型溴化锂制冷机蒸汽压力不稳定、蒸汽凝水温度异常和液位有关。因为只有溶液到达一定位置时，蒸汽对溶液进行加热时才有足够多的溶液吸收热量，导致形成了凝结水。

当加大蒸汽压力到.MPa时，蒸汽凝水温度显示高达℃，且出口处的凝水携带了大量的蒸汽，很容易让人误认为是疏水器出现了故障。后经检查发现，疏水器并无大的故障。因此判断蒸汽凝水温度异常只和高发中的溶液液位有关。

蒸汽型溴化锂吸收式制冷机在运行过程中的维护与保养

一、定期进行检查

蒸汽型溴化锂吸收式制冷机在使用过程中需要进行定期检查。首先，要检查制冷机的真空度，适当的进行抽气，查看溶液泵与冷机泵之间是否存在异常的声音、输出电流是否正常，重要的是要检查是否有溴化锂溶液的结晶，避免管道堵塞，即检查溴化锂溶液的浓度；

检查管道等可能与溴化锂溶液接触的地方是否被腐蚀等。总之，蒸汽型溴化锂吸收式制冷机的日检查、周检查是必须的。相关检查人员需要将每天的检查情况详细记录在册，当机器运转出现问题时能够及时发现，机器运行的真空度是检察工作的重中之重。

很多单位会选择辛醇提高机器运行的制冷量，虽然辛醇的确能达到这一目的，但是辛醇非常容易聚集在一起，聚集后它们的作用将不再像之前那么明显。因此，如果在排查过程中发现冷剂水中含有辛醇需要将其进行侧引或用吸收器吸收起来进行二次利用。

二、化锂溶液的检查

任何溶液中都含有一定程度的杂质，溴化锂溶液也不例外，但是在规定范围内的杂质含量还是允许的。虽然溴化锂溶液中可以存在杂质，但并不能被污染。溴化锂溶液被污染后蒸汽型溴化锂吸收制冷机的机能就会下降，溴化锂溶液运行过程的所到之处也会留下污垢，更严重的还会造成机器多处堵塞。

由于溴化锂溶液的变化是一个比较漫长的过程，因此可以一个月、或者一年检查一次。首先观察溴化锂溶液颜色是否正常，被污染后的溶液颜色较深，比如黑色、暗黄色等。

如果出现这种情况就需要通过过滤、沉淀等方法对溴化锂溶液进行处理，然后二次利用。处理后的新的溶液要注意保存环境，一定要在封闭的环境中，避免溶液与空气中的氧气、二氧化碳发生反应。

三水质管理与管道清洗

蒸汽型溴化锂吸收式制冷机的水质将直接影响传热管的工作状态。水质管理不到位就会增加传热管被腐蚀的机会及面积，长时间不进行水质管理将会产生大量的结垢，这些结垢会严重阻碍机器的正常运行，长此以往，机器的性能将大大下降。

为了尽可能充分实现水资源的循环利用，大多属单位的蒸汽型溴化锂吸收式制冷机中都安装了冷却塔，冷却塔优化了机器的整体性能，增加了冷却水的输出。在实际运行过程中，冷却水输出和输入这一循环过程就是水质管理的核心步骤。

机器长时间的运行会增加污垢的输出，污垢堆积起来将严重影响机器的正常使用，减少其使用寿命。因此需要定期对机器中的传热管进行清理，污垢的堆积需要一定的时间，所以传热管清理的时间不需要很频繁，可以一年一次或者半年一次。

具体的间隔时间要根据机器的具体使用情况进行判断，如果机器使用率高，那么污垢堆积的时间就很短，就需要半年或者更短的时间清理一次。