铜盘管感应加热方式与其他加热方式比较

感应加热技术已有三四十年的历史，被广泛地应用于挤压铜、铝锭坯的加热，焊管带坯的加热等，而应用于铜盘管在线退火却是近10年的事情。首先由澳大利亚应达公司和日本的2~3家公司研发成功并用于生产。国内江苏兴荣高新科技股份有限公司与应达公司合作，后独自研制了一批该种设备，已在多家铜盘管生产厂正常运转。目前主要用于内螺纹盘管旋压成形前的母管退火。

铜管感应加热方式与其他加热方式比较，其突出的优点是：

（1）感应加热是单根连续进行的，只要生产线上的工艺参数(如线速度、温度、冷却等)保持稳定，就可以保证整个盘管每一部分的组织和性能的一致性。而整盘铜管性能的一致性是用户最欢迎的。此外，由于退火速度很快，加热、冷却均很快，所以退火后铜材晶粒度细化。感应加热退火与辊底炉退火后，在线退火的金相组织晶粒较细，经测试其机械性能体现“双高”，即抗拉强度高、伸长率高。

（2）可把精整、内螺纹旋压等工序与在线退火联合起来，省去部分开卷、卷取装置，也节省车间面积，相应减少了投资。

（3）同一个感应线圈可以适应较宽的铜管直径范围。

（4）成材率高，操作人员少，保护气体消耗量少，生产成本低。

（5）节能显著，退火前无需缠绕，退火过程只有工作时才消耗能量，无待机。

（6）符合环保要求。

（7）PLC程序自动控制，对不同直径、壁厚的铜盘管进行工艺参数(如退火功率、温度、速度、张力等)的自动控制，并能保证总体复现性。系统适应的线速度为：200m/min、300m/min、400m/min和500m/min。