回收蒸汽溴化锂机组维修

蒸汽型溴化锂吸收式制冷机在运行、停机时存在诸多问题，如果不重视运行、维修管理工作，制冷机组的制冷量会衰减严重，有的机组因维护维修不到位。

出现使用几年就因机组制冷量下降而报废。蒸汽溴化锂机组维修，根据不同型号的划分，进行修理，下面就让泊祎空调回收网能环小编根据具体情况给大家分类介绍下蒸汽溴化锂机组维修几种方法。

—-文章来源语鑫制冷

一、运行记录

在运行记录表中，运行日记是为重要的部份，操作人员应每隔小时记录检查结果，并与规定的极限值加以比较，使之不超过极限值(如有可能，应把极限值打印在运行日记上，以便于比较)。运行日记就是机组运行的工作卡片，一旦发生事故，运行日记便是查明事故原因的有力根据。运行日记的具体制定应参照制造厂家的使用说明书。

二、气密性保持

溴化锂制冷机制冷量的大小，制冷机使用寿命的长短，溴化锂溶液质量的变化，主机内部金属材料的腐蚀快慢等，无不与制冷机的真空度有密切关系，因此，保持制冷机的真空度相当重要，应强化抽真空制度，规定每天抽一次真空(从真空泵的保养出发，每天运行一下也是必要的)。

此外，防止制冷机泄露也相当重要，可用二种方法确定机组气密度好坏。每天由操作人员记录抽真空前，抽真空后的真空度，把相隔一天的两组数据进行比较，如果第二天抽真空前的真空度与前一天抽真空后的真空度相差很明显，则可初步确定机组气密性差(注意，抽真空前应记录好当天的大气压，再计算出真空度，作比较时也应考虑当天的大气压。

或者，由运转机械真空泵抽气对制冷量的影响来判定，若抽气后机组制冷量升高，停止运转后又降低，反复数次后可定性确认机组气密性差，须进行检漏。

还有的机组装有自动抽气装置，对这类机组，可检查自动抽气装置每周投入运行的次数，如超过一般范围，则应对机组进行检漏。采用这种方式判断机组气密性好坏，关键在于加强运行管理，记录每次抽气开始和结束的时间，以及总的抽气次数，以利于分析。

三、溶液的管理

溶液管理的主要内容有碱度，缓蚀剂和表面活性剂的管理。

溴化锂溶液出厂前，PH值一般调整在.~.的范围，机组运行后，溶液的碱度会随运行时间的增长而增大，机组的气密性越差，碱度的增大越快，碱度太高，就会引起碱性腐蚀。

机组每年开始投入运行前，应用万能PH试纸测试其碱度，如碱度过高，可用氢溴酸(HBr)调整，过低则可用氢氧化锂(LiOH)调整，一直调整到与试样记录的PH值相同为止。

为抑制溴化锂溶液对金属材料的腐蚀，常在溶液中添加缓蚀剂，目前采用的缓蚀剂为铬酸锂(LiCrO)，质量分数在.%~.%范围内。测定溶液中缓蚀剂含量须配备一定的化学分析仪器，一般来说，条件不允许，可用观察颜色来判断缓蚀剂的质量分数。

LiCrO的质量分数越高，溶液颜色越黄。可将初买来的添加好铬酸锂缓蚀剂的新溶液注入试管，将其封存，以作为以后定期检查时对照的样品。

在机组运行状况差，制冷量低，溶液质量达不到要求的情况下，为提高机组性能，一般在溴化锂溶液中添加质量分数.%~.%的表面活性剂。

目前使用较为普遍的为辛醇，它可提高机组吸收器的吸收效果和冷凝器的冷凝效果。辛醇的含量不足可由两方面判定：一是机组性能下降，二是机组抽气时没有辛醇挥发时的刺激性气味。

四、整机的清洗

加强了溶液的管理及机组气密性的保持，并不能保证机组不受腐蚀，而只是减缓机组腐蚀的程度，腐蚀仍在发生，铁锈等沉淀物还在生成，由于沉淀物的粘着使溶液热交换器的性能下降，在机组工作时被泵吸起引起喷淋系统的喷嘴堵塞，并且，由于沉淀物的影响，溶液泵的轴承容易磨损，随着磨损的增大，电机将无法运转。

五、冷冻水与冷却水的管理

水是一种良好的冷却介质，比较廉价，但经过自来水厂处理后仍然不同程度地含有被溶解固体、气体及各种悬浮物，Ca、Na、Fe等的重碳酸盐和硫酸盐是常见的溶解固体，这些污垢，不仅会使管道和设备受到腐蚀，降低使用年限(据有关资料介绍，经常进行化学清洗和长期进行水处理的中央空调系统的使用寿命可以比不采用水处理的系统使用寿命延长倍以上泊祎空调回收网泊祎空调回收网泊祎空调回收网，经济效益十分明显)。

而且对于溴化锂制冷机来说，传热管铜管的结垢，将严重影响机组的性能，降低溴化锂制冷机的制冷量(mm的污垢可使导热系数下降%~%)。风机盘管的结垢，不仅使冷热交换效果明显下降，还会堵塞盘管，增加工程的维修量，因而，水系统的清洗及水质稳定处理相当重要。

每年机组运行后停机进行维修保养，可用工具清洗法，用水枪(或气枪)和一批尼龙刷对传热管的表面进行冲刷。同时，清除管板的铁锈。

一、溴化锂机组定期检查工作内容

、对运行记录判断，指出不正常数据并作相应改善建议

、吸收损失检测，按检测程度作相应之气密处理。

、空气排除量及排除系统运行检查。

、溶液之抑制剂及碱性控制剂与异辛醇之检验，必要时调整。

、各热变换器之效能检查判断，必需要作相对应的建议与处理。

、机组控制系统检查，必要时做相应之调整。

、手动方式检查循环保护阀动作，确认正常后回置自动位置。

、容晕控制之蒸气阀或热水阀开度及压力足否正常。

、对不正常之运行噪音和振动，提出相应改善建议。对操作提供指导，必要时提出保养建议或报告。

二、溴化锂机组年度保养工作内容

、机组气密性椅矗A对机组进行加压试验(MPa)，保证小时后不减压。B对机组进行负压试验(-mmHg)，并确认真空上升率小时不大干mmHg。C提供气密试验报告。

、机组热交换器检查和清洗A打开蒸发器端盖，检查换热铜管结垢情况，必要时进行清洗。B打开冷凝器端盖，检查换热铜管结构情况，必要时进行清洗。

C打开吸收器端盖，检查换热铜管结垢情况，必要时进行清洗。

、机组溴化锂溶液成份分析和调整(费用另计)A对溶液进行成份检测分析，并提交分析报告。B调校溶液铬酸锂浓度和碱度至正常值。C检查溴化锂溶液量，井调整冷剂水溶液量。D溶液检验未达参数时，向甲方提出报告，建议对溶液进行过滤或再生。

、电气控制系统的检查和维护A检直电气控制箱内电器元件，必要时建议换新。B调整待查控制设定值(如时问开关，水温感应器等)。

各安全保护装置的检查校正。A检查调校或更换水流量装置。B交叉调校低温保护装置。C检查调校其他温度压力装置。D调控程序起动运行之时间装置。

、其他项目A蒸气容量控制检查。B抽气泵厦抽气系统幢直。C溶液泵及冷寂泵运行压力电流、噪音检查。D液位控制装置之检查，必要时校正冷媒量。

、保养后之再开机调试A控制系统模拟测试。B开机运行调校机组。C填写运行记录与验收报告。

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蒸汽型溴化锂机组维修机组继续运行并伴有加热如果结晶较严重，

一、可借助于外界热源加热来消除结晶。

)关小热源阀门，使稀溶液温度上升，对结晶的浓溶液加热。

)同时用蒸汽或蒸汽凝水直接对热交换器全面加热。

二、采用溶液泵间歇启动和停止

)为了不使溶液过分浓缩，关小热源阀门，并关闭冷却水。

)开冷剂水旁通阀，把冷剂水旁通至吸收器。

)停止溶液泵的运行。

)待高温溶液通过稀溶液管路流下后，再起动溶液泵。蒸汽型溴化锂机组维修当高温溶液加热到一定温度后，又暂停溶液泵的运转，如此反复操作，使在热交换器内结晶的浓溶液，受发生器回来的高温溶液加热而溶解。

三、对结晶严重场合的熔晶，可采取这样让溶晶速度加快的此方法。具体操作如下：

)用蒸汽软管对热交换器加热。

)溶液泵内部结晶不能运行时，对泵壳、连接管道一起加热。

)采取上述措施后，如果泵仍不能运行，蒸汽型溴化锂机组可对溶液管道、热交换器和吸收器中引起结晶的部位进行加热。

)采用()溶液泵间歇启动和停止的方法。

)熔晶后机组开始工作，若抽气管路结晶，也应熔晶。若抽气装置不起作用，不凝性气体无法排除，尽管结晶已经消除，随着机组的运行又会重新结晶。

)寻找结晶的原因，并采取相应的措施。

如果高温溶液热交换器结晶，高压发生器液位升高，蒸汽型溴化锂机组维修因高压发生器没有熔晶管，同样，需要采用溶液泵间歇启动和停止的方法。利用温度较高的溶液回流来消除结晶。熔晶后机组在全负荷运行，自动熔晶管也不发烫，则说明机组已经恢复正常运转。

三.机组起动时结晶

在机组起动时，由于冷却水温度过低、机内有不凝性气体或热源阀门开得过大等原因，使溶液产生结晶，大多是在热交换器浓溶液侧，也有可能在发生器中产生结晶。熔晶的方法如下：

)如果是低温热交换器溶液结晶，其熔晶方法参见机组运行期间的结晶。

)发生器结晶时，熔晶方法：①微微打开热源阀门，向机组微量供热，通过传热管加热结晶的溶液，使之结晶溶解。②为加速熔晶，可外用蒸汽全面加热发生器壳体。蒸汽型溴化锂机组

③待结晶熔解后，起动溶液泵，待机组内溶液混和均匀后，即可正式请动机组。

)如果低温溶液热交换器和发生器同时结晶，则按照上述方法，先处理发生器结晶，再处理溶液热交换器结晶。

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一、溴化锂机组定期检查工作内容

、对运行记录判断，指出不正常数据并作相应改善建议

、吸收损失检测，按检测程度作相应之气密处理。

、空气排除量及排除系统运行检查。

、溶液之抑制剂及碱性控制剂与异辛醇之检验，必要时调整。

、各热变换器之效能检查判断，必需要作相对应的建议与处理。

、机组控制系统检查，必要时做相应之调整。

、手动方式检查循环保护阀动作，确认正常后回置自动位置。

、容晕控制之蒸气阀或热水阀开度及压力足否正常。

、对不正常之运行噪音和振动，提出相应改善建议。对操作提供指导，必要时提出保养建议或报告。

二、溴化锂机组年度保养工作内容

、机组气密性椅矗A对机组进行加压试验(MPa)，保证小时后不减压。B对机组进行负压试验(-mmHg)，并确认真空上升率小时不大干mmHg。C提供气密试验报告。

、机组热交换器检查和清洗A打开蒸发器端盖，检查换热铜管结垢情况，必要时进行清洗。B打开冷凝器端盖，检查换热铜管结构情况，必要时进行清洗。

C打开吸收器端盖，检查换热铜管结垢情况，必要时进行清洗。

、机组溴化锂溶液成份分析和调整(费用另计)A对溶液进行成份检测分析，并提交分析报告。B调校溶液铬酸锂浓度和碱度至正常值。C检查溴化锂溶液量，井调整冷剂水溶液量。D溶液检验未达参数时，向甲方提出报告，建议对溶液进行过滤或再生。

、电气控制系统的检查和维护A检直电气控制箱内电器元件，必要时建议换新。B调整待查控制设定值(如时问开关，水温感应器等)。

各安全保护装置的检查校正。A检查调校或更换水流量装置。B交叉调校低温保护装置。C检查调校其他温度压力装置。D调控程序起动运行之时间装置。

、其他项目A蒸气容量控制检查。B抽气泵厦抽气系统幢直。C溶液泵及冷寂泵运行压力电流、噪音检查。D液位控制装置之检查，必要时校正冷媒量。

、保养后之再开机调试A控制系统模拟测试。B开机运行调校机组。C填写运行记录与验收报告。